fA商品混凝土搅拌站基本知培训.pptVIP

⑨贯入阻力按下式计算： fPR=P/A fPR -贯入阻力值，MPa； P-贯入压力，N； A-贯入试针的截面积，mm2 。 ⑩根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达28MPa时对应的时间作为终凝时间。 ⑾试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。 ⑿凝结时间用h:min表示，并修约至5min 。 ⒀记录中应反映工程名称和结构部位、砼强度等级、试样编号、试样数量、做试验时所对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积、关系曲线及计算结果； 七、抗压强度试验 ： 1 混凝土抗压强度以3个试件为一组。标准试件尺寸为150×150×150mm 立方体试件。 2 试件的制作： 2.1 采用振动台振实制作时，混凝土拌合物一次装入试模。试模应附着或固定在符合《混凝土试验用振动台》（JG/T3020）要求的振动台上，振动试模时不得有跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止。 2.2 用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模内，捣棒为直径16mm，长度为600mm的圆钢棒。 2.3 用插入式振捣棒振实制作试件。 3.试件的养护 3.1成型后预养应用薄膜覆盖表面； 3.2 标准养护的试件在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜，编号、拆模，放入温度为20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护；或在温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。试件不得被水直接冲淋。 3.4 标准养护龄期为28d ； 4. 试验记录 :信息量包括试件编号、制作日期、混凝土强度等级、试件尺寸及形状、原材料的品种、产地、规格及混凝土配合比、养护条件、试验龄期、抗压荷载、抗压强度等。 5. 立方体抗压强度试验： ① 压力试验机的测量精度为±1%； ② 试件从养护地点取出后应及时进行试验； ③ 试件安放在试验机上下压板的中心； ④ 在试验过程中应连续均匀地加荷。 6. 立方体抗压强度的计算和评定： 6.1 计算公式：f = F/A F- 试件破坏荷载（kN）； A-试件承压面积（mm2）。 6.2 强度值的确定 。 6.3对于强度等级≥C60时，宜采用标准试件。 八、矿物掺合料（粉煤灰） 1. 抗渗混凝土、泵送混凝土、高强混凝土、大体积混凝土中都宜掺用矿物掺合料；（能改善混凝土的孔结构，提高混凝土耐久性能；至少为Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰。） 1.1 粉煤灰是由煤粉炉排出的烟气中收集到的细颗粒灰白色粉末。粉煤灰越细，粉煤灰的活性也越高。 1.2 作为水泥和混凝土掺合料的粉煤灰，必须对烧失量、细度、SO3含量、含水量等指标予以控制。 1.3 粉煤灰中未燃尽的碳质轻孔多，吸水量大，其对混凝土强度影响不大，主要是影响混凝土的抗冻性、耐久性和建筑物的整体性。 1.4 粉煤灰的水化速度很慢，其活性要到三个月后才能较快的发挥出来，掺粉煤灰的混凝土抗压强度有采用三个月的龄期。 1.5 抗渗混凝土中水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg / m3 。砂率控制在35% ~45% ，最大水灰比要符合规程要求；（水泥用量和砂率过小会缺浆而影响混凝土的密实性。） 2.粉煤灰的必检项目：烧失量、细度、SO3含量、含水量、需水量比。 九、混凝土外加剂试验 水泥净浆流动度试验方法????? 本方法适用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，用水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。 1 仪器?a. 水泥净浆搅拌机； b. 截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品； c. 玻璃板(400×400mm，厚5mm)； d. 秒表； e. 钢直尺，(300mm)； f. 刮刀； g. 药物天平，(称量100g，分度值01g)； h. 药物天平(称量1000g，分度值1g)。 2 试验步骤?? 2.1 将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水渍。 2.2 将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。 2.3 称取水泥300g，倒入搅拌锅内。 2.4 加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。 2.5 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方面提起? ，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。  3 结果表达 3.1 表达净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。 3.2 试样数量不应少于三个，结果取平均值，误差为±5mm。 十、水泥砂浆工作性试验方法 本方法适用