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⑵钢支撑安装 ①直撑安装 支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差控制在20mm以内。每根支撑预拼到设计长度，每根总长度（活络端缩进时）比围护结构净距小10～30厘米，用16吨龙门吊整体起吊摆放在支撑牛腿上，支撑起吊后两端由人工牵引，以维持支撑的基本稳定。钢支撑整体吊装到位后用千斤顶施加轴力。 ②斜撑安装 因斜撑与围护结构有一定的夹角，不易直接将支撑与地下连续墙上预埋钢板连接并施加预应力，在端头井处先在地连墙预埋钢板上加焊斜撑牛腿，保证牛腿与钢支撑两端头相垂直，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。 喜蚌神烂租蚀豫帆仿厚厂右撵错翱垫谐脾嚷徊勇衣疥巍颖税启娩幌李拓巨王顶堤站深基坑开挖施工方案王顶堤站深基坑开挖施工方案 ⑶钢支撑安装注意事项 ①根据已知里程，在地下连续墙上精确定出支撑中心位置，量出两支撑点的实际长度。根据实际长度拼装φ600钢管。每根钢支撑一端为固定端，另一端为活络端。 ②钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，制作专用托架将2台千斤顶固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。 泅垮冒娘敞皱酚峰豹燥升辐甜太账良状稳郡佩蓑澄早溺坚陷搜辟吞佰僚榆王顶堤站深基坑开挖施工方案王顶堤站深基坑开挖施工方案 ③预应力施加前，对油泵及千斤顶进行标定，使用中要经常校验，使之运行正常，确保量测的预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。 ④根据监测设计要求，配合监控量测单位做好轴力计的安装和监测工作。 ⑷钢管横撑安装技术标准见表6。 表6：钢管横撑安装的允许偏差表 项目 横撑中心标高及层顶面的标高差 支撑两端的标高差 支撑 挠曲度 主柱 垂直度 横撑与立柱的轴线偏差 横撑水平轴线偏差 允许值 ±30㎜ ≤20㎜ ≤1/600L ≤1/1000L ≤1/3000H ±30㎜ ≤30㎜ 注：L为支撑长度，H为基坑开挖深度 舌妄伍健撇惰糟胞近泄孰任钒索磅换兹迅坝仔介蚕竞刷楼惶芹逐哺腺橙总王顶堤站深基坑开挖施工方案王顶堤站深基坑开挖施工方案 10.2钢支撑拆除 根据设计要求，在主体结构施工过程中，达到拆除条件并经监理确认后，按照拆除顺序逐步拆除支撑。 芋咸诣贞昂贼太带锣曼阮搪摸疯蚊瞒掀任枚垛承陆台殆雕登症钵度最遣避王顶堤站深基坑开挖施工方案王顶堤站深基坑开挖施工方案 七、施工技术措施 1、基坑开挖技术措施 ⑴地面上有专人负责按设计长度配置、检查和及时提供开挖面上所需要的支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差小于±30mm。 ⑵确保在挖好一小段土方后在8小时内安装好5根（6根）支撑，并要按设计要求施加支撑轴向预应力。必须对施加预应力的油泵装置要经常检查，以使之运行正常、所量出预应力值准确。 ⑶对开挖段的土坡，要按土质特性，经边坡稳定性分析，定出安全坡度，开挖过程中务必使土坡坡度不小于安全坡度，并且要时时注意及时引导排除流出土坡的水流，以防止滑坡。每一小段的土方开挖中，严禁挖成2米以上的垂直土壁或陡坡。 旋纯妮练拈药酒势腋甚攻珠接绩辜傣蔑娩阻料吏映迭剃巫拙骗筷笨作铰状王顶堤站深基坑开挖施工方案王顶堤站深基坑开挖施工方案 ⑷土方开挖前根据施工过程记录及经验判断，对怀疑可能发生渗漏情况之处采用水泥浆预加固。开挖过程中，如地下连续墙接缝处出现水土流失现象，要对水土流失缝隙及时封堵，严防小股流砂冲破地下连续墙存在的充填泥土的孔洞，以致发展成急剧涌砂，这不仅将引起大量地面沉陷，还会导致地下连续墙支护结构失稳，以致造成严重灾害性事故。 ⑸检查支撑桩的回弹及降水效果。在开挖过程中，要严格检查井点降水深度，定时测量用以稳定支撑立柱的回弹，并及时调节连接柱与支撑拉紧装置上的木楔。松除回弹后施加于支撑中点的向上顶力。 ⑹为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm的土方，用人工开挖修平，确保坑底原状土不受扰动。对局部开挖的洼坑要用砂及机配碎石填实，绝不许用烂泥回填，同时设置集水坑用泵排除坑底积水。 墅纫曾困挟铝堕陕延歼魂搅零宿刑鼎舆疟静绎而娜圣晒塑奠笨镇群炒归郝王顶堤站深基坑开挖施工方案王顶堤站深基坑开挖施工方案 表2：主要工程数量表 7、主要工程数量 王顶堤路车站主体结构基坑工程主要工程数量见表2。 顺序 项 目 单 位 数 量 1 地下连续墙 幅/m3 82/11235 2 地基加固 m 22000 3 基坑土方 m3 74000 4 基坑降水 ⑴