第二章　工件在夹具中的定位.ppt

设计基准（定位基准） 例：图示零件加工台阶面 切削平面 δ（本道工序加工精度） 设计基准 定位基准 －称为基准不重合误差 例 1.如下图所示，以A 面定位加工φ20H8孔，求加工尺寸40±0.1mm的定位误差。 解： 设计基准B与定位基准A不重合，因此将产生基准不重合误差 ΔY=0mm（定位基面为平面） ΔD=ΔB=0.15mm (2)以圆孔定位时的定位误差计算 ① 工件孔与定位心轴无间隙配合，不存在定位副制造 不准确误差，定位精度较高。 H1 H2 ΔDH1=0 ΔDH2= ΔB 3）一孔和一平行于孔中心线的平面组合 　　两孔中心距为：L±Tlk/2，两销中心距为：L±TlX/2 。两孔与两销的最小间隙分别是△1min， △2min。 定位销的设计与选取： 确定两定位销的尺寸： 确定定位销中心距及公差： 确定圆柱销尺寸及公差： 确定菱销的宽度： 查表取：b=4mm 确定菱形销尺寸及公差： 根据式： 得： 取菱形销的精度为：IT6，Td2=0.011 d2min=d2max-Td2=11.947-0.011=11.936 1、ΔA——夹具位置误差。 2、ΔD——定位误差。 3、ΔT——对刀导向误差。 4、ΔG——某些加工因素造成的加工误差。 上述误差合成不应超出工件的加工公差T，即： ΔD十ΔA十ΔT十ΔG＜δ 2-3 定位误差的分析计算　　 工件在夹具中加工时的加工误差 　　　在工件的加工中，还会因夹具在制造与安装、工件的夹紧、机床的工作精度、刀具的精度、受力变形、热变形等因素而产生误差，定位误差仅是加工误差的一部分。所以一般限定定位误差不超过工件加工公差T的1/5～1/3，即 ΔD≤(1/5～1/3)T 定位误差概念: 是指由于定位不准而造成某一个工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差，一般以△d （或者?定位)表示。 成批加工工件时，夹具相对机床的位置及切削运动的行程调定后不再变动，可认为加工面的位置是固定的。但因一批工件中每个工件在尺寸形状及表面相互位置上均存在差异，所以定位后各表面有不同的位置变动。 工序基准的位置变动将对加工精度有直接影响。 　　定位误差是由于工件在夹具上（或机床上）定位不准确而引起的加工误差。例如在一根轴上铣键槽，要求保证槽底至轴心的距离H。若采用V 型块定位，键槽铣刀按规定尺寸H调整好位置，如图所示。则实际加工时，由于工件外圆直径尺寸有大有小，会使外圆中心位置发生变化。若不考虑加工过程中产生的其它加工误差，仅由于工件圆心位置的变化而使工序尺寸H也发生变化 1）工序基准 　　在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。 2．工艺基准 　　零件在加工、检测和装配中，用作依据的点、线、面称为工艺基准。工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 2）定位基准 　　零件加工时，用以确定其在机床上相对刀具正确位置所依据的点、线、面称为定位基准。使用夹具安装时，定位基准为工件上与夹具定位元件相接触的表面。定位基准还可以进一步分为：粗基准、精基准、附加基准。 　　粗基准和精基准 未经过机械加工的定位基准称为粗基准，经过机械加工的定位基准称为精基准。 工件钻孔工序简图 定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差 1）基准不重合误差△不重 (△B ） 其大小等于设计基准与定位基准间联系尺寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）。 　一次安装加工两孔A和B，孔B在X方向定位基准C与设计基 准A不重合，基准不重合误差为联系尺寸22的公差0.2 基准不重合误差示例 对于尺寸A3来说： 对于尺寸A1来说： 基准不重合误差的计算公式 ——定位基准与工序基准间的尺寸链组成环的公差(mm)； —— 的方向与加工尺寸方向间的夹角（°）。 2）基准位移误差△位置 （△Y） 是指工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量。由工件定位面和夹具定位元件的制造误差以及两者之间的间隙所引起。 当定位基准的变动方向与工序尺寸的方向不同时，基准位移误差等于定位基准的变动范围在加工尺寸方向上的投影，即: 当定位基准的变动方向与工序尺寸的方向相同时，基准位移误差等于定位基准的变动范围，即： 式中Δi为定位基准的变动范围。 2．定位误差的计算 　　　计算定位误差时： 　　　1.可以分别求出基准位移误差和基准不重合误差，再求出它们在加工尺寸方向上的矢量和； 　　 　　2.可以按最不利情况,确定工序基准的两个极限位置，根据几何关系求出这两个位置的距离，将其投影到加工方向上，求出定位误差。 二、几种典型表面定位方式定位误差计算 (1) 以平面定位时的定位误差计算