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第四节 焊接工艺评定试验的内容和方法 焊件上不同的焊缝采用不同的焊缝试件，不同的焊缝试件有不同的试验内容。 一、对接焊缝试件 1、适用对象：焊缝是对接焊缝和受压角焊缝的焊件接头。 2、试件制备： 有两种： ① 板材对接焊缝试件 　 ②管材对接焊缝试件 以板材对接焊缝试件为例： 厚度：应充分考虑其适 用于焊件的有效范围； 宽度：应≥250毫米； 长度：应足以切取所需 试样； 施焊：按焊接工艺指导 书中给出的工艺。 ② * 《材料成型工程综合试验》 第三章 焊接工艺评定试验 第一节 焊接工艺评定的概念及其目的 一、焊接工艺评定的概念 根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》： 定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。 二、焊接工艺评定的目的 1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。 待评的焊接工艺由施工单位拟订。 试件要由施工本单位技能熟练的焊接人员施焊。 试件要利用施工本单位的焊接设备施焊。 三、焊接工艺评定的依据 主要依据是有关的技术标准 国外标准举例： 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定”； 日本JISB8285-1993《压力容器焊接工艺评定试验》； 英国BS4870《焊接工艺评定试验》； 德国劳埃德船建法规中关于船体结构焊接工艺评定的规定等。 我国国内标准举例： JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； JB4420-1989《锅炉焊接工艺评定》； JB/T6963-1993《钢制件熔化焊工艺评定》； JB/T6315-1992《汽轮机焊接工艺评定》等。 第二节 焊接工艺评定的规则 制定焊接工艺评定规则的目的： 防止漏评； 尽量减少不必要的评定。 以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规定： 一、对须评焊缝的规定 钢制压力容器中有五种焊缝必须评定： 1、受压元件焊缝； 受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 2、与受压元件相焊的焊缝； 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、 补焊； 5、上述焊缝的返修焊缝。 二、对母材之间替代关系的规定 按照化学成分、力学性能和焊接性能的相近程度进行分类分组，比较相近的归为一类，更为相近的归为一组。 表3-1 钢号分类组表 类别号 组别号 钢号 相应标准号 I I-1 Q235-A·F GB/T912,GB/T3274 Q235-A GB/T912,GB/T3274 Q235-B GB/T912,GB/T3274 Q235-C GB/T912,GB/T3274 10 GB3087,GB6479,GB/T8163,GB9948 20 GB3087,GB/T8163,GB9948,JB4726 20G GB5310,GB6479 20g GB713 20R GB6654 ` 类别号 组别号 钢号 相应标准号 II II-1 16Mn GB6479,JB4726 16MnR GB6654 II-2 15MnNbR GB6654 15MnVR GB6654 20MnMo JB4726 10MoWVNb GB6479 III III-1 13MnNiMoNbR GB6654 18MnMoNbR GB6654 20MnMoNb JB4726 III-2 07MnCrMoVR GB150 IV IV-1 12CrMo GB6479,GB9948 12CrMo