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阀门及实验 2.开工条件控制 阀门安装工程的开工应具备以下条件： 1.带控制点流程图、工艺专业施工图、有关技术文件及主要阀门使用说明书应齐全。 2.设计交底及施工图的自审、会审均已完成；施工图审查主要内容是：核对阀门与图纸材料清单所列的型号、规格、材质、数量等是否相符，阀门的压力等级与管道是否相称。 3.与阀门安装有关的主要施工方案已经批准。 4.施工图预算和施工用料预算已经编制审批。 5.阀门及附件全部配套订货，其中主要阀门已到货，安装材料能保证施工的连续进行 6.施工现场有必要的施工临时设施。 7.工艺管道安装已经进行。 8.施工人员已进行必要的技术培训和技术交底，特殊工种的施工人员具有有效的上岗合格证。 9.施工机具完好、齐备，检测工具在检定的有效期内。 10.具备完善的质量管理组织。 * 阀门及实验 3.施工工艺流程及关键控制环节 1.阀门的施工程序： * 阀门出库 阀门出厂质量 保证文件检查 阀门关闭位置 检查 外观检查 尺寸检查 材质检查 解体检查 阀门传动位置 的检查与试验 阀门试验 强度试验 不合格 密封和上 密封试验 安全阀进行 其他项目试验 合格标识填写 阀门试验记录 存放 及搬运 按介质流向 确定阀门 方向 复核产品 合格证和 试验记录 阀门安装 随工艺管 道一起交 工验收 重要阀门、 安全阀采取 保护隔离措施 阀门与工艺管 道一起做气体 泄漏性试验 进行安全阀最终调试 重做铅封；减压阀调 压试验；疏水阀动作 试验 只有高压 阀门做此 项工作 管道压力试验、 吹扫等时候 阀门及实验 3.施工工艺流程及关键控制环节 3.2关键控制环节 从流程图中可以看出，阀门安装的关键控制环节为： （1）安全阀调试； （2）阀门强度、严密性试验； （3）高压、合金钢阀门解体及光谱试验、硬度检查。 * 阀门及实验 4.质量标准及检验 4.1本篇所采用的主要标准规范有： 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997） 《阀门检验与管理规程》（SHJ518-91） 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94） 《通用阀门的压力试验》（GB/T13927-92） 《安全阀一般要求》（GB12241-89） 《弹簧直接载荷式安全阀》（GB12243-89） 《减压阀一般要求》（GB12244-89） 《蒸汽疏水阀试验方法》（GB12251-89） 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99） 其他： （1）设计文件中对阀门检验另有要求时，应按设计文件的要求执行； （2）按国外标准制造的阀门，检验时应执行国外相应的检验标准。 * 阀门及实验 4.质量标准及检验 4.2阀门施工各个环节检验和质量控制的主要内容 4.2.1阀门出厂质量保证文件检查：主要检查阀门出厂合格证和制造厂的铭牌；高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量说明书；设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂商的低温密封性试验合格证明书；剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应由制造商的无损探伤合格证明书。 4.2.2阀门关闭位置检查：各种型号的阀门关闭状态应符合阀门出厂规定要求。 4.2.3外观检查：主要检查阀门损伤、油漆脱落情况，以及有关部位防护和保护措施。弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。 4.2.4尺寸检查：同型号、同规格阀门尺寸检查，抽查10%且不少于1个 4.2.5材质检查：阀门填料、垫片、阀体材质均应符合设计文件要求；剧毒、易燃、可燃介质的管道现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽查5%且不少于1个；对于有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门、其材质应抽查1%且不少于1个；合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析，复查材质。 4.2.6解体检查：合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于1个进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查；密封性试验不合格的阀门，必须解体检查组装后重新试验。 * 阀门及实验 4.质量标准及检验 4.2.7阀门传动装置的检查：主要检查阀门的开闭动作，传动机构是否协调，要求阀门工作轻便、限位准确。 4.2.8阀门试验：设计无特