五、殊容器的制造.pptVIP

六、特殊容器的制造 换热器的制造 球罐的制造和现场安装 塔式容器的制造和现场安装 铝制容器的制造 钛制容器的制造 铜制容器的制造 镍及镍合金制容器的制造 1 换热器的制造 （1）换热器种类及结构 固定管板式，浮头式，U形管式，填料函式 主要组合部件：前端管箱，壳体，后端结构（包括管束） （2）换热管与管板连接方式 胀接，焊接（强度焊），胀接＋焊接（密封焊） （3）换热管 管端外表面除锈，呈现金属光泽 换热管拼接： 同一根换热管对接焊缝，直管不超过一条，U型管不超过两条，最短管长不小于300mm，包括50mm直管段的U形弯管段范围内不得有拼接焊缝； 对接接头抽不少于10%进行RT； 拼接后进行通球检查； 对接后逐根液压试验，试验压力为设计压力的2倍。 （4）管板 管板孔直径偏差 孔桥宽度偏差：在终钻（出钻）一侧表面检查 管孔表面粗糙度：焊接≤25μm， 胀接≤12.5μm （5）换热管与管板接头的焊接工艺评定 执行标准：GB151 附录B 换热管与管板接头的焊接工艺评定 适用：钢制和钛制换热器的换热管与管板的强度焊接头 材料分类：按JB 4708 试板厚度：≥20mm 试板钻孔：10个 焊接方法： 手工焊， 气体保护焊 检验项目： 10个接头做PT，无裂纹为合格 切开两个接头，检查8个观察面： 10倍放大镜：无裂纹、未熔合 角接接头H值不小于管壁厚度的1.4倍 （6）焊后热处理 碳钢和低合金钢：有分程隔板的管箱和浮头盖 侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱 奥氏体不锈钢制管箱和浮头盖，可不热处理 （7）压力试验程序 固定管板：壳程试压（同时检查换热管与管板连接接头） 管程试压 U形管、填料函：用试验压环进行壳程试压，同时检查接头； 管程试压 浮头式： 用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压； 管程试压； 壳程试压 2 球罐的制造和现场安装 （1）球罐的结构 桔瓣式，混合式 各带名称 （2）球壳板 不得拼接 不得有分层 曲率偏差：用2000mm长的样板测量，样板与球壳 板的间隙不得大于3mm。 几何尺寸偏差： 长度，宽度，对角线（测量弦长） 两对角线在同一平面内，两直线距离不大于5mm 若球罐不进行焊后整体热处理，下列球壳板应进行消应热处理 与人孔、接管焊接的极板 赤道板厚度大于20mm，且支柱与赤道板焊脚大于12mm的与支柱焊接的赤道板 （3）现场组装 错边，棱角，间隙，定位焊 （4）焊接 焊接方法： 手工焊，气体保护自动焊 焊接顺序： 纵缝→环缝，终端处理 赤道→温带→极板 焊工：对称布置 返修：清除缺陷深度不得超过球壳板厚度的2/3 产品焊接试板： 立焊、横焊、平+仰焊各一块 （5）热处理 内燃法，电加热法 升温速度：50~80℃/h，降温速度：30~50℃/h， 升降温过程中，相临两测点的温差不大于130℃， 支柱位移。 （6）压力试验 基础沉降测量： 充液前， 充液高度到1/3球罐内直径， 充液高度到2/3球罐内直径， 充满液 24h后， 放液后。 放液后基础沉降差不得大于基础中心圆的1/1000，相邻支柱基础沉降差不大于2mm。 支柱位移 3 塔式容器的制造和现场安装 （1）标准 JB/T 4710-2005《钢制塔式容器》 考虑：风载荷、地震载荷、重力载荷（偏载），自振周期，液柱静压力 适用：高度大于10m，且高度与直径之比大于5的裙座自支承钢制塔器 （2）特殊要求 分段交货的塔器，制造厂应进行预组装 对接焊缝的坡口应由制造厂加工 塔器卧置进行液压试验时，试验压力应为立置时的试验压力加液柱静压力。 4 铝制容器的制造 （1）标准 JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》 适用：全铝、衬铝， 设计压力≤8MPa（含常压） （2）铝材的特点 特点：耐蚀，防污染，低温 物理特性：导热性高，膨胀系数大，塑性好，强度低，耐磨性差 材料：纯铝，铝锰合金，铝镁合金，铝镁硅合金 （3）制造要点： 清洁，铺橡胶，注意划伤 不采用氧乙炔切割，等离子切割后去除氧化层 多采用翻边结构 无磁性，不能用MT （4）焊接 焊接工艺评定按JB/T 4734附录B 焊工考核按JB/T 4734附录A 主要问题：氧化膜，热传导率大，气孔，缩孔，热裂纹 焊接方法：钨极氩弧焊，熔化极氩弧焊（手工、自动） 焊接环境：风速≤1.5m/s