地面瓦斯抽采泵站运行安全措施及操作流程.doc.docVIP

瓦斯抽采泵站运行安全措施 一、一般规定 （1）抽采瓦斯泵及附属设备应采用一用一备的运行方式。 （2）泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。 （3）应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。 （4）泵站周围必须设置栅栏或围墙，禁止闲杂人员进入。 （5）泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。 （6）泵房必须有直通矿调度室的电话。 （7）抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停泵，查明原因并处理。 （8）抽采瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。 （9）进入泵房人员，必须穿防止静电的服装，严禁穿化纤衣物，禁止携带烟火或其它易燃物品，禁止接打手机。 （10）三防装置必须齐全且符合要求，运行前必须严格检查，不放过任何一个细节和瑕疵。 二、操作前的准备 （1）检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。 （2）检查抽采泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。 （3）检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处，各阀门是否灵活，发现问题及时处理。 （4）各部位温度计应全齐，温度计指示值符合规定要求。 （5）泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。 （6）检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；水封式防爆器，要保证水位达到规定要求。 （7）用手转动泵轮1-2周，检查泵内有无障碍物。 （8）检查配电设备，应保证完好。 (9)检查真空泵轴的水平度纵向严禁超过0.15/1000；泵与电机连接可靠，无明显阻滞，无异常声音。 (10)检查泵体中心线位置允许偏差在3mm内。 (11)检查泵体标高允许偏差在±5mm内。 (12)检查减速器及泵体油位位置。 (13) 运转前各润滑部位加注足量合格润滑油。水封防爆器备足量、洁净的密封水。 三、正常操作程序 （1）接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。 （2）应首先启动润滑系统、供水系统和冷却系统，并适当开、关有关阀门调整流量。 （3）各部全面检查无异常，方可点动试车。 （4）真空泵的启动顺序如下： 1、运行冷却水系统 ①打开冷却水系统阀门。 ②合上矿用隔爆型低压真空启动器开关，启动1＃（2＃）循环水泵。调节供水管路阀门，观察瓦斯泵冷却水压力，使冷却水压力满足设备技术要求。 2、瓦斯抽采泵启动： ①启动冷却水循环系统。 ②打开密封水闸门，将水注入瓦斯泵体内。当水从自动水阀流出时，方可启动瓦斯泵。 ③检查瓦斯泵站放空管阀门和循环阀门为开启位置。 ④合上瓦斯泵矿用隔爆型启动器开关。 ⑤在无负荷状态下点动，核实旋转方向，开启抽采泵。 ⑥缓缓开启进气阀门。 ⑦调节循环阀门，使抽放泵负压达到0.02～0.04MPa。 ⑧抽采泵启动后，应及时观测抽采负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声，注意润滑是否正常，有无漏油、异常摩擦、振动、声响及发热现象，如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，重新启动。 ⑨按规定按时记录各种检查数据。 ⑩停抽采泵前，必须首先停加压泵及附属系统。利用加压泵排除管道内的瓦斯时，必须先将抽采泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。 3、抽采泵的停机操作顺序是： ①开启放空阀门、循环阀门，关闭供气阀门，使抽采泵运转3—5分钟，将泵体内和管路内的瓦斯排出。 ②操作电气系统，停止抽放泵运转。 ③停止供水、供油。 ④抽采泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。 ⑤抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。 4、紧急停车 紧急停车即迅速按下停车按钮，使瓦斯泵带负荷停车，然后再卸压力、按正常停车步骤作其他收尾工作。当瓦斯泵主要零部件发生损坏，或系统发生紧急事故时，必须紧急停车，以防止事故扩大和蔓延。 四、安全管理措施 （1）泵房内不得使用非防爆电器，杜绝杜绝电气失爆和明火； （2）建立抽采设备检查制度。定期对抽采设备进行检查、维修，发现问题及时处理，并将有关情况及时向主管部门和领导汇报； （3）未经有关部门和领导研究，任何人不得私自停开抽采设备，不得私自调整抽采系统的抽采负压； （4）抽采系统各测点每天必须进行一次全面观测，每次观测都要及时填写在抽采日报上；瓦斯泵房内抽采管路的瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔一个小时测定、记录一次，并建立记录台帐； （5）建立泵站值班人员交接班制度和要害场所管理制度； （6）泵房值班室设直通矿调度室电话，遇见特殊情况及时汇