切削用量与刀具寿命的关系.PPTVIP

刀具应用技术基础 宋昊亮 前 言 一、切削加工技术系统和刀具应用技术三要 素 二、工件材料的分类及可切削性 三、正确选用刀具 四、正确设定切削参数 五、与高速切削相关的刀具使用技术 先进切削技术和刀具的重要作用 第一是对制造业的发展起到了重要的作用 创新的高效的切削工艺和刀具是制造业中主要工业部门的基础工艺和关键技术，是推动技术进步的动力。创新的切削工艺和刀具正在改变一些行业的传统加工工艺。 第二是对企业的发展起到了重要的作用 直接关系着企业效益和竞争实力的提高。 现代切削技术发展的特点 切削技术进入了高速切削新阶段，切削加工水平全面提高。 为制造业的制造技术开创着新的切削工艺。 刀具已发展成为高科技含量、高附加值的产品和工艺装备。 切削技术的内涵更加扩大。 金属切削加工技术的特殊性 金属切削加工是一个多因素的复杂过程。 切削过程中发生的力和热对刀具的摩擦、粘结、氧化等物理化学过程很难定量描述。 切削专业工作者在长期科研和实践中积累的知识和创建的理论，对切削技术的开发及合理应用起到了正确的指导作用。 须在应用的实践中不断完善向着最佳的目标接近。 探讨刀具应用技术的内容和目标 了解切削加工技术系统的构成。 了解影响切削过程的主要因素的作用。 学习工件材料的可切削性。 正确选用刀具的内容和步聚。 如何正确地设定主要的切削参数。 达到提高刀具应用技术的水平、提高切削加工的效率、降低成本、提高质量的目的。 一、切削加工技术系统构成 切削加工技术系统三 大组成部分 刀具应用技术的三要素 在上述三部分内容中，影响切削机理和切削加工效果的主要因素是工件材料、刀具、切削参数。 而且这三个因素相互作用和相互影响构成一个有机的整体，共同决定着切削的过程和最终的效果。 二、工件材料的分类及可切削性 什么是可切削性（Machinability) ：材料可切削的难易程度。 特点：没有一个确切的数字来表示，是一个相对的概念，随着判断依据和切削条件的不同而不同。 根据具体的切削工序，判断材料可切削性好坏的依据有：刀具寿命或刀具磨损、表面粗糙度或表面质量、切削力或切削功率、断屑或切屑的类型等。 较常用的判据是刀具寿命 在一定条件下对各种材料做刀具寿命试验，以相同的磨损限得出v-T曲线或公式，其30分钟或60分钟刀具寿命时的切削速度值就作为材料可切削性好坏的指数，记为v30或v60。(图25) 然后，把某种材料(如45号钢)的v30或v60值作为参考值，视为1或100%，则可列出各种材料可切削性的相对指数Kv，如表1为相对于45号钢的Kv值。 较常用的判据是给定刀具寿命下的切削速度 影响可切削性的因素 影响可切削性的因素： 机械性能：强度、硬度、加工硬化； 物理性能：导热系数、杨氏模量； 化学成分：碳、合金元素、易切削元素； 金相组织：热轧、经热处理、合成； 外部条件：工序类别、刀具、切削条件等。 常用钢材的可切削性 常用钢材指普通碳钢、合金钢和工具钢等及其不同的热处理状态。 这类钢材的抗拉强度值能较好地反映其可切削性： 与含C量和合金含量有关； 与钢的金相组织有关－铁素体和珠光体 的比例、 渗碳体的形状、热处理工艺； 不锈钢的可切削性 不锈钢因易加工硬化、导热性差、韧性好、易生积屑瘤等特点，而加剧刀具磨损，是常用钢材中可切削性较差的钢材。 不锈钢依其组织分铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体双相不锈钢等，它们的可切削性依次降低。 铸铁的可切削性 铸铁分灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和白口铁，除白口铁外，其余三种铸铁都有较好的可切削性。 加工铸铁产生崩碎的粒状切屑，形成了短切屑的切削机理和加工类型，也就有了不同的加工方法。 其可切削性的差异在于石墨的形状和基体的类别：分片状、球状、絮状石墨；铁素体、铁素体+珠光体、珠光体之分。 其它材料的可切削性 有色金属的可切削性：黄铜、青铜、熟铝、生铝。其中含硅量高的铸铝合金对刀具磨损不利。 钛合金的可切削性：与金相组织有关，分α相钛合金、α+β相合金、β相合金。钛合金导热性差、塑性较低等原因，切削温度高，载荷集中在刀尖，刀具磨损快，可切削性很差。 高温合金的可切削性：分镍基、钴基、铁基。高温强度高、导热性差、加工硬化剧烈、与刀具粘结严重，切削力大，切削温度高，刀具磨损剧烈，属难加工材料。 ? 合成材料的可切削性：分热固性、热塑性、纤维增强型，其中纤维增强型塑料塑性大、导热系数低、磨擦热大切削温度高，刀具磨损快。 三、正确选用刀具 刀具的性能只有在适应具体的被加工工件及切削条件的状况下，才能得到充分的发挥和合理的使用，适用的刀具才是好刀。 构成刀具切削性能的要素：刀具材料、涂层、切削