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化学成分对无取向电工钢组织与性能的影响 { r. I √ } } 化学成分对无取向电工钢组织与性能的影响 无取向电工钢中的大多数化学元素(Si, Mn,C,S,ON等)对其磁性的影响已 进行过充分研究,但是与铁形成代位固溶体 的磷的作用还不很清楚. 从不多的报导中得知,电工钢中的磷能 增加电阻系数,从而使比损耗中的涡流分量 增大.钢中加磷使磁滞回线的面积减小,固 而磁滞损耗相应降低.磷的有利影响还表现 在它的精炼作用上.磷对氧有很强的亲合力, 因而它能去除钢中的有害杂质(AIOSiO, TiO:等).根据11.B.克卡洛和B.A.萨马林 的资料,磷与硅不同的是它能提高磁感应. 在试验室和工业条件下,对磷合金化无 取向钢的性能进行了研究. ,r 彩用刚玉坩埚炼出了4支含磷0.021～ 0.153的试验钢锭.钢锭在1150~1200℃ 下锻至厚度2.2～2.5ram,终锻温度65O～ 700C. 热处理(在820和900℃下保温3分钟 正火)后,整个带钢截面上的组织是均匀的 再结晶晶粒. 机械性能试验表明(图1),含磷量达 0.06时,820℃正火后钢的塑性良好,虽然 磷含量增高时钢的塑性略有降低,但仍能满 足后部工序的要求.820℃正火后钢的塑性比 900C正火要好,这些结论在工业性试验下均 得到了证实. 含Si2.96～3.13N,P0.013～0.071% 低的钢水,结果使转炉内渣的氧化性增高,给 转炉造成许多附带的损失. ①因它能处理碳含量较高的钢,使BOF 能生产碳含量较高的钢水.碳含量高,就降 低了高氧化性炉渣对转炉的不利影响. PortTalbot厂是有三个周转真空罐,有 维修时,可以将真空罐和吸管拆下来单独修 砌.经过精心设计和对维修方法的逐步改进, 耐火材料的寿命得到稳步的提高.现在真空 室上部的使用寿命平均达1200炉次,下部为 370次,吸管的使用次数是l80～190炉次, 还有待于进一步的改进提高. 5)真空罐的预热系统 以前英国钢公司所设计的真空罐预热系 统其标准模式是采用石墨电阻棒加热,但是 由于新增的KTB氧枪一直到真空罐的中心 处,对以前的加热方法形成了阻碍,故又重 新设计了一种氧一丙烷燃烧器来进行预热. 这种新设计的燃烧器成功,它不仅节约能源 和费用,而且操作上也更加灵活适用. 结论 经过一年半的生产实践证明,这座 RDKTB的生产能力不仅能满足ULC钢 所要求的技术条件,而且也完全达到了设计 的要求. 炉后二次精炼能力的提高,不仅提高了 钢厂生产经营的灵活性,而且在提高产量,优 化生产组织方面也起到了重要的作用. 译自《钢铁冶炼者》(英文)1995年7月 一 ; “j;¨黔一馨.鬯一.... L ?l6?1997年第3斯 及Al0.41～O.44的试验钢.在热轧状态 下?仅在表面层有再结晶带,该带的宽度随 磷含量增高而减小.800C正火可促使低磷含 圈l磷含量对82O,9oo℃正火无取向钢硬度 (HRB)和塑性(弯曲次数)的影响 量钢(0.013)获得完全再结晶组织.而古 磷0.O4～0.07的钢的再结晶组织占截面 的6O. 16个磷合金化的工业试验炉号(97批) 和12个大生产炉号(85批)的机械性能试验 表明,磷含量由0.013增加到0.07时,热 轧状态钢的塑性降低不多:弯曲次数由9～ 1O次降至7～9次.800℃正火情况下(带钢 移动速度]8m/rain),含磷0.013的钢弯曲 次数达1O～12次,而含磷量0.O42～0.07 的钢相应为6～8次.900C正火,钢的塑性 显着降低,尤其是高磷含量钢,如含磷 0.07的钢弯曲次数降至0.5～3次. 含磷0.013钢800C正火后的机械性 能指标为,瞬时断裂强度62O～640MPa,屈 服强度520~540MPa.延伸率10~22含 磷0.042~0.07]%钢800C正火后的性能为 =605～653MPa,一513～540MPa,a= 16.9～24因此,合金化磷含量达0.07 热轧材工艺性能不降低,800c正火可确保足 够高的塑性和强度. 用329个大生产炉号钢所作磷对磁性影 响的分析结果示于图2.数据的统计处理表 明,磷对降低比损耗是有利的.例如,磷含 量由0.010增至0.025则比损耗由3.01 降至2.94(瓦/公斤),磁感Bo由0.012升 至0.015(特拉斯).提高了磷含量的钢符合 2412和2413钢号,而磷含量由0.008增至 0.030时,使800C正火后2413钢号的合 格率由9.5升至28.31,而900℃正火后 相应由3.6升至33.3. 图2磷含量对正火无取向铜比损耗的影响 a8∞C正火.Si3.07;94炉.663批 b850C正火,Si2.89;126炉,895批 c900C正火,Si2.96;l09炉,