蒸发器主体不锈钢材质Φ108×1500mm.PPTVIP

蒸发装置与流程 知识点编号：ZYKC20112902010601 在《传质与分离》学习领域课程中，已经学习了蒸发的原理，蒸发的流程。 蒸发操作就是通过加热的方法将稀溶液中的一部分溶剂汽化并除去，从而使溶液浓度提高或析出固体产品的一种单元操作。在“蒸发”学习情境中，从本知识点开始，将从理论知识点学习，转到技能点训练，完成理实一体化教学。 问题1 蒸发操作主要用在哪些场合？ 回答——蒸发操作主要用于以下场合：（1）浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品；（2）获得浓缩的溶液产品；（3）为了获得纯净的溶剂的场合。 问题2 想想单效蒸发器的结构是怎样的？ 回答——单效蒸发器是由加热室与分离室组成的，加热室相当于一个换热设备，加热介质是蒸汽，而分离室相当于一个气液分离设备。 一、蒸发实训装置概述 1．该蒸发实训装置的分离任务 (1)原料 质量分数为10%-20%的氯化钾的水溶液，溶剂为蒸馏水。溶液消耗量为3.0-8.0L/h。操作过程需要冷却水，耗用量为300-400L/h。 (2)目的产物 25%的氯化钾的水溶液。 (3)加工能力 3.0-8.0L/h。 一、蒸发实训装置概述 2．该蒸发实训装置的流程示意图 (1)该蒸发实训装置的流程示意图 该蒸发实训装置的流程示意图，如图1所示。 图1 蒸发单元实训装置流程示意图 1-原料罐；2-循环泵；3-原料液泵；4-原料预热器；5-升膜蒸发器；6-气液分离器； 7-蒸汽分配器；8-塔顶冷凝器；9-产出液储罐；10-冷凝液储罐 图1 蒸发单元实训装置流程示意图 1-原料罐；2-循环泵；3-原料液泵；4-原料预热器；5-升膜蒸发器；6-气液分离器； 7-蒸汽分配器；8-塔顶冷凝器；9-产出液储罐；10-冷凝液储罐 一、蒸发实训装置概述 (2)该蒸发实训装置的组成 本实训装置有：流体输送单元操作设备离心泵；蒸发单元操作设备蒸发器；换热单元操作设备蒸汽冷凝器等。蒸发实训装置，如图2所示。 图2 蒸发单元实训装置 问题3 本实训装置的加热介质是什么？ 回答——加热介质是蒸汽，来自蒸汽分配器。 问题4 蒸汽冷凝器是通过什么方式把料液送到冷凝液储罐的？ 回答——属于重力输送，蒸汽冷凝器在高位，冷凝液储罐在低位。 。 一、蒸发实训装置概述 〖新课展开〗 蒸发实训装置包括两部分，分别是蒸发单元操作设备和控制台。 1.蒸发单元操作设备 （1）设备主体 长×宽×高为2000×1600×3600mm，整机采用钢制框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。 (2)蒸发器 主体不锈钢材质，Φ108×1500mm，电加热功率2.5KW。蒸发器为升膜蒸发器，其加热室由许多垂直长管组成。被加热后的料液自蒸发器底部进入加热管内迅速气化，在蒸汽的带动下，溶液沿管壁呈膜状迅速上升，并继续蒸发，当到达分离室将二次蒸汽分离后即可得到浓缩液。温度差损失较小，表面传热系数较大。输送设备能耗大，每平方米加热面积约需0.4-0.8kW。 二、蒸发实训装置中主要设备 二、蒸发实训装置中主要设备 (3)气液分离器 分离液体产品和二次蒸汽，外不锈钢材质Φ180×300mm，内为丝网除沫器。基本原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体遇到到丝网转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离。 (4)预热器 为原料液预热，外不锈钢Φ76×200mm，内加热电热丝的功率800W。 (5)蒸汽冷凝器 外不锈钢材质Φ108×400mm，换热面积0.15m2，列管式换热器。 (6)原料液泵 微型不锈钢耐腐蚀泵，型号WB50/025，流量1.2-4.8m3/h，扬程7-10.5m，功率250w。 (7)循环泵 增压泵，流量10L/min，扬程8m，功率120w。 2. 控制台 整个控制台由三部分组成，左侧上部为十二块仪表（分成三排）。 第一排共五块，从左向右依次是蒸发温度控制、进料温度、蒸汽压力、蒸汽温度、加热电压控制； 第二排共四块，从左向右依次是原料罐液位、预热温度控制、进料泵变频器、浓缩液温度； 第三排共三块，从左向右依次是浓缩液罐液位、蒸汽凝液罐液位、进料与浓缩液浓度。 左侧下部为七个按钮（从左向右依次是红色的总电源停按钮、绿色的总电源开按钮、黄色的进料泵开关、黄色的塔釜加热开关、黄色的预热器开关、黄色的辅助循环泵开关、黄色的仪表开关）。控制台的右侧为计算机的显示器。 另外，在蒸发装置的钢架上，放置两个电导探头。 二、蒸发实训装置中主要设备 1.蒸发实训装置的流程 天津蒸发实训装置工艺流程图，如图3所示。原料液由原料液泵P101从原料罐V101送入原料