降低预磨系统故障率.pptVIP

设定目标 预磨系统故障时间统计表 0.65 15 5.5 4.5 5 渣浆泵 1.9 0.25 0.05 0.55 0.4 故障率（%） 41 5 1 12 8 累计 13 1.5 0 3 3 四月 14.5 2 1 5 2 三月 13.5 1.5 0 4 3 二月 2011年1月———2011年3月 合计 过滤机 球磨机 输送管道 输送皮带 月份 故障时间 设备名称 统计时限 注：故障率= —————— 12 = ————————— =1.9% 故障影响时间 故障总时间 41 （31+28+30) ×24 制图人：章旭 2011.3. 31 通过对比可经看出，经过小组活动后，预磨系统故障率由原来的14.4%降至现在的1.9%，下降了12.5%，已实现故障率达到3%的目标值。 活动前后浓缩池系统故障率对比图 活动前 活动后 目标值 14.4% 3% 1.9% 目标实现了 制图人：章旭 2011.3. 31 ①陶瓷过滤自动洗车 系统经过改造后洗车 效率显著，滤饼使用 寿命比原来延长3个 月节约成本为： 196片×8台×1200元 /12月×3月=470400元 ②采用高差排液工艺拆除了滤液泵使真空排液故障降为零，三个月来可少使用滤液泵16余台节约成本： 16×4500元=72000元 直接效益 直接效益 经济效益 30.24万元 节 约 成 本 陶瓷过滤机和高差排 液改造费用累计使用 24万元实际节约成本 47.04万元+7.2万元- 24万元=30.24万元 节约成本 间接经济效益 减少了设备的开动降 低了职工劳动强度， 杜绝了滤液管的跑冒 滴漏，改善了现场作 业环境，增强岗位职 工的工作热情、 * * 小组组织 活动开展 成立时间 2009年9月 活动时间 2010、1-3 注册时间 2009年9月 小组类型 现场型 活动次数 3次 活动出勤率 100% 组员 姓名：袁宏勤 工程师 负责技术指导 实施攻关 组员 姓名：章 旭 大 专 负责现场管理 实施攻关 预磨QC小组 组长 姓名：董承旺 工程师 负责日常管理 攻关组织 组员 姓名：姚孟林 工程师 负责现场管理 实施攻关 组员 姓名：余建国 大 专 负责现场管理 实施攻关 组员 姓名：黄 敏 大专 负责数据分析 报告撰写 预磨系统工艺流程 制图：章旭 2010、9、2 负200粒度含量为70%以下的精矿粉进入球磨 A陶瓷过滤机 B陶瓷过滤机 C陶瓷过滤机 D陶瓷过滤机 E陶瓷过滤机 F陶瓷过滤机 G陶瓷过滤机 H陶瓷过滤机 1#球磨机 2#球磨机 渣浆泵 渣浆泵 八孔分配器 精磨后成品矿 A成品仓 B成品仓 C成品仓 鄂州球团厂500万吨球团 生产单线，采取先进的“ 链、回、环”生产技术， 在生球过程中采取圆筒造 球法，对精矿粒度要求较 高负200目含量必须达80 %以上。 理由一 原料预磨系统是球团厂摆 脱高品位、高精度、高价 格精品矿依赖，对低成本、 粗粒度铁精矿进行再加工， 拓宽原料渠道，降低生产 成本的重点工程。 理由二 预磨系统于2009年9月投 产，在2009年9月至2010 年9月近一年的磨矿生产 期间，预磨系统故障频频 发生，陶瓷过滤机吸矿率 低，精矿成品水份高达12 %，严重影响球团造球质量。 理由三 (表一） 制表人：章旭 制表时间：2008.6.20 预磨系统故障影响时间统计表 14.4 423 43.5 57 30.5 79 合计 0.03 13.2 0.17 0.57 0.13 0.3 故障率 （%） 1 387 5 17 4 9 累计 1 90 2 4 2 3 十二月 0 87 0.5 4,5 0 2.5 十一月 0 112 1.5 3.5 2 2 十月 0 98 1 5 0 1.5 九月 2010年9月——————————2010年12月 渣浆泵 浓缩池 陶瓷过滤机 输送管道 球磨机 输送皮带 月份 故障时间 设备名称 统计时限 注：故障率= —————— = ————————— =14.4% 故障影响时间 故障总时间 423 （30+31+30+31) ×24 制表人：章旭 2010.9.10 100 100 99.8 8.4 7.2 3 2.1 累计频次（%） 100 423 43.5 57 30.5 79