离心泵的泵壳泵体也称为泵壳.PPT

第二章 流体输送机械 本章重点、难点及授课内容 重点：离心泵构造、操作原理、操作方法。 难点：离心泵的操作原理、工作点与流量调节。 授课主要内容： 1、离心泵的构造、工作原理、主要性能参数、特性曲线及其应用； 2、离心泵的气蚀与气缚现象； 3、影响离心泵性能参数的因素 4、离心泵的安装高度、流量调节、型号、选型及操作。 前 言 在化工生产中，流体输送是最常见的单元操作之一。在无外加能量的情况下，流体只能从高能状态向低能状态流动，利用流体的压差或液体的位差来克服流动的阻力，即实现流体的“自流”。然而，实际生产过程中流体从一处向另一处输送，往往需要提高其位置或增加其静压强，或克服管路沿途的阻力，这就需要向流体施加机械功，即向流体补加足够的机械能。 流体输送机械就是向流体做功以提高流体机械能的装置。 输送液体的称为泵，输送气体的称为风机。 第一节 离心泵 离心泵是应用最广泛的液体输送机械，因此以下我们将重点介绍离心泵的结构和工作原理，以便更好的理解其它类型的化工泵。 离心泵之所以能够被广泛的采用，因其具有以下的优点：①结构简单，操作容易，便于调节和自控；②流量均匀，效率较高；③流量和扬程的适用范围较广；④适用于输送腐蚀性或含有悬浮物的液体。 离心泵的外观 离心泵的内部结构 一、离心泵的工作原理 离心泵的装置简图如图所示，它的基本部件是旋转的叶轮和固定的泵壳。具有若干弯曲叶片的叶轮安装在泵壳内并紧固于泵轴上，泵轴可由电动机带动旋转。泵壳中央的吸入口和吸入管路相连，在吸入管路底部装有底阀。泵壳旁侧的排出口与排出管路相连接，其上装有调节阀。 一、离心泵的工作原理 离心泵启动前，应先将泵壳和吸入管路充满被输送液体。启动后，泵轴带动叶轮高速旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮中心甩向外缘。流体在此过程中获得能量，使静压能和动能均有所提高。液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的静压能进一步提高，最后以高压沿切线方向排出。液体从叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成低压，在贮槽液面和泵吸入口之间压力差的作用下，将液体吸入叶轮。可见，只要叶轮不停地转动，液体便会连续不断地吸入和排出，达到输送的目的。 离心泵的气缚现象 注意：离心泵启动前泵壳和吸入管路中没有充满液体，则泵壳内存有空气，而空气的密度又远小于液体的密度，故产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内液体吸入泵内，此时虽启动离心泵，也不能输送液体，此种现象称为气缚现象，表明离心泵无自吸能力。因此，离心泵在启动前必须灌泵。 离心泵的主要部件 叶轮 其作用为将原动机的能量直接传给液体，以提高液体的静压能与动能（主要为静压能）。 泵壳 具有汇集液体和能量转化双重功能。 轴封装置 其作用是防止泵壳内高压液体沿轴漏出或外界空气吸入泵的低压区。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 离心泵的叶轮 离心泵的泵壳 泵体也称为泵壳，一般用铸铁制成，多作成蜗牛壳的形状。叶轮四周甩出的液体汇集到叶轮与蜗壳间的通道后，沿此通道螺旋式地转至排出口并排出泵外。泵壳内壁应光滑，以减少液体的摩擦损失。 离心泵的轴封装置 1. 性能参数 流量Q 离心泵单位时间内输送到管路系统的液体体积， m3/s或m3/h。 压头（扬程）H 单位重量的液体经离心泵后所获得的有效能量，J /N或m液柱。 效率η 反映泵内能量损失，主要有容积损失、水力损失、机械损失。 轴功率P 离心泵的轴功率是指由电机输入离心泵泵轴的功率， W或kW。 离心泵的有效功率Pe是指液体实际上从离心泵所获得的功率。 2、离心泵的特性曲线 离心泵特性曲线是在一定转速下，用20℃水测定，由H-Q、P-Q、η-Q三条曲线组成。 三、影响离心泵性能的主要因素 密度：ρ↑→Q不变，H不变，η基本不变，P↑； 黏度：μ↑→Q↓，H↓，η↓，P↑； 转速：比例定律 叶轮直径：切割定律 四、离心泵的吸上高度 1、离心泵的汽蚀现象 从离心泵的工作原理可知，在离心泵的叶轮中心（叶片入口）附近形成低压区，这一压强与泵的安装高度密切相关 。当贮槽内液体上方的压强一定时，若泵的安装高度越高，则泵吸入口附近压强越低。当泵入口处压力等于或小于同温度下液体的饱和蒸气压时，液体发生汽化，气泡在高压作用下，迅速凝聚或破裂产生压力极大、频率极高的冲击，泵体强烈振动并发出噪声，液体流量、压头（出口压力）及效率明显下降。这种现象称