机械的制造工程的基础2复习提纲终稿子子.doc

实用标准文案 精彩文档 （刀具、机床、工艺部分按冯之敬清华出版社《机械制造工程原理》的章内容） 第一章 金属切削基本要素 1切削运动和切削用量 切削运动：成形运动和刀具是实现工件切削加工过程的两个基本要素 （由主运动与进给运动合成合成切削运动） 2）加工表面：待加工表面（加工时即将被切除的表面） 已加工表面（已被切去多余金属形成符合要求的工件新表面） 过渡表面（加工时由主切削刃正在切削的表面） 3）切削用量：切削速度，进给量（转一周沿进给方向的位移），切削深度 2刀具几何角度 1）刀具切削部分的结构要素：前刀面（切屑流过的表面）、主后刀面（与主切削刃毗邻，且与工件过度表面相对）、副后刀面（与副切削刃毗邻且与已加工表面相对）、主切削刃（前刀面上直接进行切削的边锋）、副切削刃、刀尖（交点、圆弧、倒角） 2）刀具标注角度参考系 参考平面：基面、切削平面、副切削平面 测量平面：主剖面、主剖面参考系、法剖面、法剖面参考系 3）刀具标注角度（要求：能够严格按照画法几何原理绘制刀具切削部分的图形并 标注外圆车刀六个基本角度） （1）主剖面参考系中的标注角度 基面内标注角度：主偏角（切削平面与进给平面）、副偏角 主剖面内标注角度：前角（基面与前刀面）、后角（后刀面与切削平面）、 切削平面内标注角度：刃倾角（主切削刃与基面） 副剖面内标注角度：副后角（） 六个基本角度：前角?o、后角?o、刃倾角?s、主偏角?r、副偏角?’r、副后角?’o （2）法剖面参考系中的标注角度：法前角（前刀面与基面）、法后角（切削平面 与后刀面） 3切削层参数 （1）切削厚度hD：（2）切削宽度bD：（3）切削面积AD：（4）金属切除率Zw： 4刀具材料 （1）对刀具材料的要求：硬度、耐磨性、耐热性、强度和韧性、减摩性、导热性和热膨胀系数、工艺性和经济性。 （2）刀具材料的硬度、耐磨性与强度、韧性之间规律。（硬度高耐磨性也高，强度和韧性越高，硬度和耐磨性越差） （3）高速钢特点（强度、韧性、工艺性好，价格便宜） （4）硬质合金的主要成分（金属碳化物WC、TiC）、分类（YG/YT/YA/YW）、用途（高温，硬度，简单刀具） （5）涂层刀具的性能特点（解决硬度、耐磨性与强度、韧性之间的矛盾，但抗弯强度下降，不能采用焊接结构，不能重磨使用） （6）陶瓷刀具的类别及性能特点（1纯氧化铝陶瓷：抗弯强度低；2复合氧化铝陶瓷：化学稳定性好，与加工金属亲和作用小，抗弯强度跟冲击韧性差；3复合氮化硅陶瓷：适合于切削冷硬铸铁和淬硬钢）价格低廉 （7）金刚石和立方氮化硼的相同点和不同点（相同：硬度高，切削速度快；不同点：氮化硼热稳定性和化学惰性更好，可耐高温不与铁亲和） 第二章 金属切削过程 1金属切削的变形过程 1）剪切滑移变形过程（金属切削过程就是工件的被切金属层在刀具前刀面的推挤下，沿着剪切面（滑移面）产生剪切变形并转变为切屑的过程） 2）三个变形区 3）第一变形区 （1）变形系数 （2）剪应变（相对滑移） （3）剪切角 2前刀面的摩擦与变形 1）前刀面的摩擦（由紧密型接触区的膜材起主要作用，不服从古典摩擦法则） （1）外摩擦 （2）内摩擦 （3）前刀面内、外摩擦分布 2）滞流层和积屑瘤 （1）滞流层 （2）积屑瘤：形成机理（由于摩擦阻力的存在，使得切屑滞留在前刀面上，与切屑速度呈n形关系）、条件（推力TFr）、对切削过程的影响（保护道具、增大前角、增大切屑厚度、增大已加工表面粗糙度、加速刀具磨损） 3加工表面形成 （1）加工表面形成过程 （2）加工表面特点 4切削力与切削热 1）切削力的来源 （1）变形抗力（切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形所产生的抗力） （2）摩擦力（刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力） 2）合力、分力和功率 （1）合力、分力：主切削力（垂直于基面，与切削速度的方向一致）、切深抗力（在基面内，与进给方向相垂直）、进给抗力（在基面内，与进给方向平行） （2）切削功率（各分力消耗功率总和） 3）切削力计算 （1）切削力经验公式：取得经验公式的过程 （2）单位切削力 4）切削热和切削温度场 （1）切削热的产生：三个热源（切削层金属发生弹性变形和塑性变形、切屑与前刀面、工件与后刀面间消耗的摩擦功） （2）切削热的传导：四种传输方式（通过工件、切屑、刀具、周围介质） （3）切削温度的分布p67图 5）影响切削力和切削温度的因素：切削用量、刀具角度、刀具磨损 5刀具磨损 1）刀具磨损的形态 （1）前刀面的磨损：月牙洼（切削速度较高、切削厚度较大的情况下加工塑性金属，当刀具的耐热性和耐磨性稍有不足时，在前刀面磨出一个月牙洼） （2）后刀面磨损：刀尖磨损VC、中部磨损VB：边界磨损VN 2）刀具磨损过程及磨钝标准 （1）磨损过程：三个阶段（初期磨损阶段，正常磨损阶段