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实验1_热电偶温度计制作及标定2015 实验一热电偶温度计制作及标定 一、 实验目的 1、 了解热电偶的结构，学习制作热电偶，掌握冰点法确定热电偶参 比端的方法； 2、 掌握使用高精度61/2位数字万用表测量热电偶的热电势和热电阻 阻值的方法； 3、 了解金属热电阻和半导体热敏电阻的温度特性； 4、 了解热电偶、热电阻的测量数据处理的方法。 二、 实验步骤 热电偶制作 由两根不同质的导体熔接而成的闭合回路叫做热电回路，当其两端处 于不同温度吋则回路中产生一定的电流，这表明电路中冇电势产生，此电 势即为热电势。热电偶在生产和使用过程中，新制热电偶或焊点处断裂都 需要将测量端焊接起来，而焊接质量的好坏直接影响热电偶测温的可靠性。 对直径为0.5mm以下热电偶的焊接方法主要有直流电弧焊、交流电弧 焊、对焊、盐水焊等。本实验采用盐水焊和直流电弧焊。 1、盐水焊 是冃前贵金属热电偶测量端焊接较好的一种方法。它的优点是设备简 单、操作简便、盐水对测量端腐蚀轻，焊点光亮圆滑，能够满足对热电偶 焊接质量的要求。焊接装置由调压器(3—5kW)，烧杯(500ml)和热电偶夹具 等组成。如图1所示。 1盐水法热电偶焊接 具体焊接方法如下： 1） 、盐水配制：用化学纯氯化钠与蒸馏水配制成饱和盐水，并盛入烧 杯屮，液面离杯口不大于5mm，以便子观察插入深度和焊点大小。 2） 、焊接：一个鳄组夹夹住一根长100mm、直径为3mm的金属棒（或 碳棒），放入饱和盐水中，接上调压器的输出端。用竹镊夹住经整理齐直 的热电偶丝，并与调压器的另一输出端接通。根据热电偶丝的直径与材料 调节调压器输出电压，约为110?160V ，将热电偶垂直插入液面，其 深度约为1mm。插入液面的时间不宜过长，以焊点直径不超过1.2mm 为宜。观察焊点是否圆滑光亮，如果不圆须再次插入液面并控制插入深度 （应浅一些）和插入时间（应短一些）使焊点圆滑。这里应注意的是，每 次插入的吋间隔不要太长，须在测量端还发红时接着插入盐液中。这样充 分利用余热可获得成型快，焊点圆的效果。通常一个焊点在点插3—4次 就可焊成。 此方法使用电压较高，超出安全电压（36V），需要注意安全，在焊接 过程中要充分重视这一点，避免发生人身事故。 2、直流电弧焊。使用DN2.5型热电偶焊机，具体操作可参考设备的 使用说明书。 （二）热电偶标定 1、阅读温控电加热炉的使用说明书，了解工作原理和使用方法。 A、 温控器：作为电加热炉的温度指示、控制、定温之用。温度调节 方式为时间比例式，绿灯亮时表示继电器吸合电炉加热，红灯亮时加热炉 断电。 B、 温度设定：按一下“SET”按键，调节设定电位器，仪表显示的温 度值°C随之变化，调节至实验所需的温度时停止。 2、热电偶参比端设置。 测量热电偶的热电势只与2个连接点的温度有关，只有当参比端温度 稳定不变且己知时，才能得到热电势与被侧温度的单值函数关系。本实验 采用冰点法对参比端进行处理。根据热电偶制作方法的不同，可采取不同 的连接方法，对子成品热电偶或者标准热电偶丝可采用图2a的方法，如 果组成热电偶的2根金属丝是独立的，采用图2b所示的方法为好。 2冰点法参比端处理方法（a、b） 3、温度测量 首先将热电偶的测量端置于电加热炉内，加热炉的温度设定在略高于 室温（室温+1CTC）,如30Qc,待温度稳定后，测量待测热电偶的热电势； 之后升温10?15°C，温度稳定后再次测量，重复上述实验，温度范围5-95°C 记录电炉温度与热电势E的关系，将结果填入下表。 加热炉 温度（°C） 标准温度计读 数（） 热电偶 电势（mV） °C °C°C°C°C°C °C 注意：加热温度不要 超过120°C。 （三）热电阻标定 1、 PT100铂热电阻的电阻值在0°C时为100?，测温范围一般为 -200?650 °C,铂热电阻的阻值与 2R=Rl+AT+BTT0。温度的关系近似线性，当温度在0°C彡T彡650°C时， 0 式中：RT——铂热电阻T°C时的电阻值 R0——铂热电阻在0°C时的电阻值 A——系数（=3.96847X10-31广C） B——系数（=-5.847X10-71/°C2） 2、 实验对柏热电阻（PtlOO）进行标定，同样采用温控电加热炉作为 标准温度、61/2位数字万用表进行电阻测量。观察已置于加热炉内的铂热 电阻，待温度稳定后测量，测量铂电阻的阻值，并记录数据填入下表： 加热炉温度 （°C） 标准温度计读 数（） 热电阻阻值 注意：加热器温度不能超过（?） °C °cocococ°c °C 注意：加热器温度不能超过 120°C，以免损坏传感器的包装。 （四）半导体热敏电阻标定 实验原理： 热敏电阻是一种电阻值随其温度呈指数变化的半导体热敏感元件。分 负温度系数热敏电阻（