塑胶篮球场工程施工组织方案.doc

范文范例 学习指导 word版整理资料 施工方案 ㈠主要施工步骤 底胶铺设→消泡→固化→测量施工线→面胶配料→面胶铺设→修整边缘→消泡→固化→测量工艺线→画体育工艺线→检测点线→竣工 ㈡配料 1、平整宽敞、便于进出场地的位置停放材料。查看清点所有的材料与发料单是否相同。将铺设所需的材料进行分类并搬到上料架上。 2、调整磅秤，使每一台磅秤达到标准要求，方可进行配料。配料过程中每配10桶材料要校对一次磅秤，以保证配料的准确性。 3、配制催化剂，施工队目前所使用的催化剂，进行充分的混合搅拌，使其均匀后可使用，如果在使用过程中停留12小时以上再使用时，一定要将催化剂搅拌均匀或者连续滚动后再使用。以免因比重不同产生沉淀。以免影响胶液的固化速度即质量。 4、配料过程中要严格按照配方配比要求执行配料，不得加入任何溶剂，更改甲乙组配比或任意加减催化剂数量，并做好配料记录。 配比胶液时，要采取配量小，分多次配料的方法，保持胶液的流动性，使刮胶人员有从容的刮胶时间。 5、配料后搅拌时，要上下移动、充分搅拌，特别是配料桶的底部和边缘要搅拌均匀，搅拌时间不宜过长或过短，一般2—5分钟为宜，手动搅拌机转速应在800转/分以上，以保证胶液能达到充分的搅拌。 6、配料后搅拌时要保持配料区域的清洁，配料人员的手脚不能乱抹乱踏，向配料桶内倒料时，任何一种单组料的胶液都不能残留在配料桶的边缘，以免将生胶带入场地，形成不能成胶的责任事故。 7、施工过程中出现暂停配料时，应将已放出的甲乙组倒回原桶中，并拧紧桶盖，防止胶液进水或成膜。 8、配料过程中，要将包装桶内的材料倒尽，甲组桶中残留的胶、 要小于0.8㎏，而乙组桶小于2㎏，底胶乙组桶小于3㎏。 9、配料完毕将甲乙组催化剂倒入包装桶内，封好桶盖。清理现场卫生，将垃圾装入袋中保管待处理。 ㈢底胶的铺设 1、先要确认基础已干燥，无水份蒸发，然后才能进行底胶的铺设，如有水份会造成脱层现象，严重影响施工质量。 2、混合型聚氨酯塑胶球场地面，塑胶底层含有25%--30%的黑颗粒，面层为全塑型。底层混合塑胶厚度为3㎜—4㎜，面层全塑型厚度必须保证在2㎜以上。 3、分条状线进行铺设，第一条顺着第二条边沿顺其自然的进行铺设，达到接边而平整的要求，修整好边缘。 4、铺设底胶时，铺胶人员将定好刮尺上的标高而将胶液慢步向前移动，使胶液均匀化平整。固定有削泡人员要不停的扫泡直至无气泡为止，人数不可少于2人，修边人员不少于2人，待第二天成胶后要及时修整底胶的面层，削去或打磨胶钉，裸露的黑颗粒等，修补有缺陷的位置与气孔，以保证胶面的厚度和胶面的平滑，以便于面层的粘接。 ㈣主场地面胶的铺设 1、面胶铺设前先清理场地上的胶钉、气孔等。清扫干净场地。所有进场人员不许穿皮鞋或其他工作鞋进入现场，以保证胶面的清洁。 2、按施工图纸要求测量施工点线，要求误差小于2/10000，用墨线将各测量点接成线，线宽小于1㎜而后对所画施工线进行复测，确认准确无误后，即可贴封口胶带进行连接。 3、胶带的边缘沿施工线粘贴。成胶后切除边缘留出空隙，宽度20--25㎜为宜，粘胶条要紧贴胶面，以防刮胶边缘厚薄不均而影响接边质量。 4、面胶铺设时，配料人员要留意刮胶人员的刮胶速度，配料量不应过大，每桶材料总量不能超过40㎏。刮面胶时，刮耙要先按设计要求，定好尺标。按场地宽度往返刮胶，行走的速度要均匀，折反处倒料人员要留有适量的胶液，以便修边时有足够的材料。 5、消泡人员按场地宽度而定，一般篮球场不少于2人，从刮胶开始要不停的消泡，动作快捷均匀，既消除气泡又不能破坏胶面的平整。直至无气泡出现为止，同时要修整刮耙的痕迹，发现胶内出现杂物及时清除，出现露底要及时补胶并消除钉鞋痕迹，保证胶面平整光亮。 6、修边人员对球场边缘衔接要平滑、整齐，如需补充胶液时必须及时快捷的补充，胶液多余时要及时清除，保证胶液的厚度一致。 ㈤附场地面胶的铺设 1、主场地面胶成胶后，起掉主场地的胶条，按施工线切除多余的胶片。顺序切割，切刀要平割，刀片于尺板平行，不能有扭曲，力量与速度要均匀，切不可割伤底胶。 2、清理附场地的胶钉和杂物，场地如有赃物要用溶剂擦洗干净、晾干。铺设好的主场地内任何人不得放置杂物、工具或在胶面上走动残踏，以免留下不洁的痕迹。 3、用胶纸带沿着主场地的边缘进行平直的粘贴，以保证刮胶时胶液不会污染主场地。当附场地刮过胶以后，未成胶前要及时的起掉胶带，以保证胶液平滑的与主场地胶边粘合同时也防止胶带粘贴于胶面时间过长留下痕迹，影响胶面的外观质量。 4、附场地的刮胶与消泡要求与铺设主场地的要求相同。 5、修边人员进