生产效率提升五大改善.pptVIP

* 3、善于使用工具 红牌作战 摄影作战 目视管理 看板管理 定置管理 颜色管理 检查表 * 管理水平提升 推动 清洁 修 养 整 整 清扫 理 顿 生产效率提升的五大改善 1、生产布置 2、布置分析和改善 3、搬运分析和原则 4、设备改善 5、现场5S管理 布置(LAY OUT)原则 原 则 原 则 内 容 理 由 原则1： 统一原则 把工序五要素“人”“机”“物”“法”“信息”有机统一起来，并充分保持平衡。 一旦五要素没有统一协调好，作业容易产生割裂，会延长停滞时间，增加搬运的次数。所以应在充分考虑五要素的平衡基础上，进行布置。 原则2： 最短距离原则 配置时要使搬运距离、时间最短。 移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。 原则3： 物流顺畅原则 使工序没有堵塞，物流顺畅。 使物流不要出现倒流和交叉。设法使物流象水一样从高处向低处那样顺畅。 原 则 原 则 内 容 理 由 原则4： 利用立体空间原则 有效地利用立体空间 在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是狭窄放置。因此，把仓库设计成网架式存储架，已达到高效地利用三度空间。 原则5： 安全满意原则 布置得使工作人员即能安全又能轻松作业。 确保作业人员的安全和疲劳非常重要。材料的移动、旋转等会出现不安全状况，抬升、卸货会加剧作业疲劳。 原则6： 灵活机动原则 能适应变化，随机应变，采取