地下连续墙施工流实例.pptVIP

简介：地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。 一般地下连续墙可以定义为：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。 经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，估计已建成地下连续墙120万~140万平方米。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。 工程概况： 苏河湾41街坊位于浙江北路、曲阜路交界，本工程A区围护结构采用“二墙合一”地下连续墙形式，墙体厚度600mm，外围深度为23m，中隔墙深度为24m。采用明挖顺筑法施工。 机械使用情况： 金泰SG35绳索式液压抓斗沉槽机、100T\50T履带吊车等。 钢筋加工：对焊机、弯曲机、切断机、电焊机等相应设备。 2.5.5 2.5.5 2.5.5 2.5.5 2.5.5 地下连续墙施工流程 一、地下连续墙施工工艺流程图 混凝土浇注 顶升接头管 泥浆回收 下一槽段施工 吊放导管 深度确认 施工准备 导墙施工 成 槽 清渣换浆 下钢筋笼 钢筋笼焊接 渣土外运 钢筋笼运输 钢筋加工 商品砼运输 泥浆运输 泥浆储存 泥浆制备 泥浆净化 排废浆、废渣 二、施工流程介绍 2.1 导墙开挖及障碍物清理： 地连墙定位复核后组织对其开挖排障。 2.2 导墙及道路硬化： 导墙及道路钢筋：12@200 本工程地连墙划分为60幅，单幅最大长度6.5m，钢筋笼重量约为15吨，考虑到施工原因铺设一条10m宽施工便道。内配钢筋12@200。 2.3 地下连续墙划分幅段： 本工程地连墙划分为60幅，其中平幅50幅，异型幅10幅。 幅段号、幅宽、锁扣管位置标识清楚，以便挖槽控制。 2.4 地连墙成槽： 沉槽机根据土质情况选用SG-35绳索式液压抓斗沉槽机。 2.4.1 检查泥浆比重、粘度、成孔深度及垂直度。 测绳 比重计 检测泥浆黏度 塌落度筒 检测槽段垂直度 2.4.2 检查泥浆比重、粘度、成孔深度及垂直度的规范要求。 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查数量 检查方法 范围 点数 1 导 墙 导墙轴线平面偏差（mm） ≤±10 每施工段 2 拉直线尺量 2 泥 浆 新鲜“泥浆”比重 ≥1.05 每30m3 1 泥浆比重仪 3 清孔后槽内“泥浆”比重 ≤1.15 槽内上部、中部、离槽底200mm处 3 4 成 槽 垂直度 3/1000 每幅槽段 3 超声波仪或成槽机上监测系统连续扫描 5 混 凝 土 浇 灌 混凝土坍落度（mm） 180～220 每幅槽段 3 坍落度筒 6 混凝土扩散度（mm） 340～380 每幅槽段 3 7 浇灌过程中导管埋入混凝土深度（mm） 1.5～3.0 每车混凝土 1 测绳 每拆一次导管 1 8 成 墙 混凝土强度等级 符合设计要求 每幅槽段 1 检查混凝土抗压、抗渗试验报告 9 混凝土抗渗等级 符合设计要求 每5幅槽段 1 2.5 清基及接头处理： 本工程地下连续墙为永久性结构，必须确保基底和接头位置质量。 成槽结束控制设计标高后，必须对槽底部的淤积物进行清理，一般采用捞抓法清基，以保证清孔后槽底沉渣厚度不大于100㎜，泥浆比重不大于1.15的规范要求。 地下墙墙体之间的接头，采用柔性接头，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，增加地下围护地墙的抗渗性能，在钢筋笼入槽前，首先对已浇注槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下反复刷洗十~二十次，直至接头刷上没有泥为止，以保证砼浇注后密实、不渗漏。 刷壁器 刷壁器 2.6 锁扣管吊放： 槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，锁口管由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～50cm,以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫