12mm钢板开坡口地平对接焊单面焊双面成型.doc

实用标准文案 PAGE 精彩文档 12mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成 一、实习目的 让学生掌握开坡口的平对接单面焊双面成形打底层焊接工艺参数，运条方法要领及接头方法，掌握中间层及表面层焊接操作技术。 二、课前准备 1、选用δ=10～14mm的低碳钢板，其尺寸为12×300×140，采用手工气割坡口或半自动气割坡口。坡口角度为60°，如图14— 图14—1 坡口角度 图14—2 试件的定位间隙 用锉刀对坡口面清理，清除氧化皮，挂渣等，并锉出合适的钝边，钝边高为1～1.5mm 。 焊条 E5015 φ3.2 φ4.0 电焊机 ZX7—400 ZX7—315 烘干箱 面罩，焊钳，渣锤等 三、操作说明 1、装配定位 装配时，应防止试件错边，并应留一定的装配间隙，装配间隙为3—4mm。如图14—2所示。定位焊缝应在试件背面的两面端头处，始焊端可少焊些，始焊端应多焊些，防止在施焊过程中开裂，变形。为保证试件焊后没有角度形，试件装配完后，应预反变形，反变形角度θ为3～4°。如图14—3。 如图14—3 反变形 a) 获得反变形的方法 b）反变形角度θ 2、焊道分布 单面焊四层四道 如图14—4。 图14—4 焊道分布 图14—5 打底焊条角度 3、工艺参数 ⑴打底层 φ3.2 I=85～90A I引=3～5A ⑵中间层 　φ3.2 I=130～140 φ4.0 I=160～180A ⑶表面层 　φ3.2 I=120～130 φ4.0 I=150～165A 4、操作要点 ⑴打底层的焊接 打底层焊接是单面焊双面成形的关键，其质量好坏直接影响的试件的合格与否。 1）运条方法 直线形运条，直线往复运条，小锯齿运条，月牙形运条等。应视具体情况，灵活运用上述几种运条方法。 2）焊条角度 打底焊时，焊条与焊件间的角度如图14—5所示： 3）焊接要点： ①控制引弧位置 打底层从试板左边定位焊接的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热后横向摆动向右施焊待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。 ②控制熔孔大小 在电弧的高温和吹力作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，如图14—6。形成熔孔后，应将焊条提起至离开熔池约1.5mm左右，即可向右正常施焊。 图14—6 平板对接焊时熔孔 １—焊缝　　２—熔池　　　３—熔孔 打底层焊接，为保证得到良好的背面成形和优质焊缝，焊接电弧应短些，运条要均匀，前进速度不宜过快。要注意将焊接电弧的三分之一覆盖在熔池上，电弧的三分之一保持在熔池前，用来熔化和击穿试件坡口根部形成熔孔。焊接施焊过程中要严格控制熔池的变化及坡口根部的熔化情况，焊接时，如果有明显的熔孔出现，则背面可能要烧穿或产生焊瘤。 熔孔的大小决定焊缝背面宽度和高度，若焊孔太小，焊根熔合不好。若焊孔太大，则背面焊道既高又宽很不好看，而且容易烧穿，通常熔孔直径比间隙大1－2mm较好。 焊接过程中若发现熔孔太大，可稍加快焊接速度和摆动频率，减小焊条与焊件的夹角；若焊孔太小，则可减慢焊速和摆动频率，加大焊条与焊件间夹角。 ③控制铁水和熔渣的流动方向 焊接过程中，电弧永远要在铁水的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的定向吹力，将铁水吹向熔池后方，这样既能保证熔透，又能保证熔渣与铁水分离，减小产生夹渣和气孔的可能性。焊接时，要注意观察熔池的情况，熔池前方稍下凹，铁水比较平静，即为正常。如果熔池超前，即电弧在熔池后方时，很容易夹渣。 ④控制坡口两侧的熔合情况 焊接过程中，要随时观察坡口面的熔合情况，必须清楚的看见坡口面熔化并与焊条熔敷金属混合形成熔池。熔池边缘要与两侧坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方稍有个小坑，但随即能被铁水填满，否则熔合不好。 ⑤焊缝接头 打底焊道无法避免焊接接头，因此，必须掌握好接头技术。焊条即将焊完，需要更换焊条时，将焊条向焊接的反方向拉回约10－15mm，并迅速抬起焊条，这样电弧被拉长至熄灭，可把收弧缩孔消除和带到焊道表面，以便在下一根焊条焊接时将其熔化掉。同时，回拉可使接头处形成一斜面，以便下根焊条接头。 焊缝的接头有两种方法，即热接法和冷接法。 热接法：前一根焊条的熔池还没完全冷却就立即接头，这是生产中常用的方法，也最适用，接好头的关键有三个。 ①更换焊条要快 最好在焊接开始时，持面罩的手中拿几根焊条，前根焊条焊完后，立即换好焊条，趁熔池还未完全凝固时，在熔池前方10－20mm处引燃电弧，并立即将电弧后退至接头处。 ②位置要准 电弧后退至原先的弧坑处，估计