现场改善与效率升.pptxVIP

千秋邈矣独留我 百战归来再读书;现场改善与效率提升;现场公约;学什么 学规律，找感觉 ; 学习方法与信息吸收;破 冰;01;现场提升概述;Page ? 9;谈谈你的看法;企业管理面临的共同难题;80%的工作在现场;以最少的投入来获取最大的产出;Page ? 14;;;17/99;18/99;标准作业 彻底的5S 消除浪费 ;重温5S;黄色的这条线是什么线？;真正了解5S;讨 论;;认识效率、提升效率;;投入什么？产出什么？;;再看效率;什么叫浪费？;识别浪费的方法;;;回顾经典：;动作三要素;;“以最佳方式工作”－泰勒管理理论 ; 动作的改善基本上遵循四项基本原则;在工作的场合中，通常硬件有人、工具设备、环境布置等三个方面。 动作经济的四项基本原则在这几个方面加以应用以可以整理成动作经济的20准则。;了解防呆手法;失误原因;健忘（或不知道） 误解（沟通问题） 辨认 (不正确的观察…距离太远) 新手（未经训练的员） 藐视规定(不理会规定) 疏忽大意 (分心，疲劳) 因迟钝 (判断的延迟) 因欠缺标准 (书面或视觉的) 意外的错误 (机器性能不足或故障) 蓄意的破坏 (破坏：最少见) ;1、使作业动作轻松； 2、使作业不需要直觉与技能； 3、使作业不会有危险； 4、使作业不必依赖感官。;防呆法操作特点;设备维护;三好四会，管好设备;设备的三级保养;;优化布局提升线效率; 减少搬运次数，消灭二次搬运，力争一次到位； 适量搬运是减少搬运次数的另一个重要因素； 利用工位器具做到被搬运物料无损耗； 合理规划工厂布局，有效缩短搬运距离； 合理规划流程，有效缩短搬运距离； 搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴； 搬运环境安全、适可、杜绝冒险。;灌 装 生 产 线; 1、能够适合90%以上的人进行正常工作； 2、主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作，尽量减少工人的行走距离，安全和节约生产面积； 3、物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰； 4、工地上多余的和不必要的物品要及时清除，以免造成工地的过分拥挤，影响工人的正常生产活动； 5、必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。;节拍与流线平衡;线不平衡造成中间在库，降低整体效率;刷卡乘车说节拍;生产线平衡分析的意义;;现场效率提升实战训练游戏;课程小结;Thanks!