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蒸汽制造的温室气体减量技术应用-经济部工业局产业资讯网
蒸汽製造的溫室氣體減量技術應用-II
◎清潔鍋爐與水接觸的熱傳表面
即使是一具小鍋爐,防止結垢的形成也能產生顯著的節能效果;結垢的過程是因為水中常有
的鈣、鎂與矽發生化學反應,而在鍋爐熱交換管壁與水接觸的一面沉積,持續累積的現象。
結垢造成的問題,是垢層的熱傳導性是裸露鋼材的十分之一,即使是薄薄的一層垢,也能有
效隔熱 ,並且阻礙熱傳 ;會造成鍋爐熱交換管金屬壁過熱 、管壁受損與能源效率降低等後果。
因為結垢造成的燃料浪費 ,在水管式鍋爐約為2%,在煙管式鍋爐約為5% ;能量耗損與結垢的
厚度與成份有關,如下表所示。
能量耗損與結垢的關係表
結垢的厚度 能量耗損、%的總量
英寸 一般的結垢 高鐵質的結垢 鐵質加矽
1/64 1.0 1.6 3.5
1/32 2.0 3.1 7.0
3/64 3.0 4.7 -
1/16 3.9 6.2 -
註:一般的結垢是低壓作業常遇到的狀況;結垢含高鐵質與鐵質加矽成份是高壓作業常遇到
的狀況。
範例 :一座鍋爐的功率為每小時45,000磅(磅/時),能產生150-psig的蒸汽;每年操作8,000小時,
中查出能量耗損率為2%;假設能源成本為3美元/MMBtu,每年增加的操作成本為
= 450,000 MMBtu/年x 3美元/MMBtu x 0.02 = 27,000美元
建議方案:鍋爐要避免任何結垢的現象,最好的方式即從源頭防止發生,預防的方法有
• 鍋爐補充水的預處理(應用水軟化器、除礦物質器與逆滲透,以去除會結垢的礦物質);
• 在鍋爐飼水中注入化學物質;並且
• 採取適度的鍋爐水沖放/排放作業。
監測煙道氣溫度:有關結垢或沉積形成的間接證據是測煙道氣溫度;如果煙道氣溫度無故上
升(當鍋爐負載與過量空氣維持穩定時),很可能就是結垢存在現象的效應。
進行目測檢查 :當鍋爐停用維修時 ,目測檢查加熱管;結垢清除可藉機械或酸洗方式來達成。
如果結垢的現象一直存在,請教當地的水處理專家,並且考慮改變飼水處理方式,或調整添
加化學藥劑的時機。
◎凝結水回流鍋爐
當蒸汽把熱傳到製程中、熱交換器或加熱盤管時,蒸汽轉變成液態的凝結水;把這種高溫凝
結水回流到鍋爐以改善動力廠的能源效率,是一項很值得考慮的方式。高溫凝結水回流到鍋
爐有幾項好處:凝結水回流愈多,需要的補充水愈少,能節省燃料、補充水、化學藥劑與處
理成本;排放到下水道系統的凝結水較少,減少處理費用。高純度的凝結水回流,也可以減
少鍋爐水沖放/排放所損失的能量;當高溫(130°F至225°F)的凝結水回流時,減少冷(50°F至60°F)
的補充水加熱的需求,可節省相當的燃料。
一個簡單的計算顯示 ,凝結水的能源可能是一般系統蒸汽總含能量的10%以上;假設在100 psig
壓力下的蒸汽系統,且補充水溫度是55°F的情況下,其中凝結水殘留熱能的計算方式如下:
hc =凝結水在180°F的焓 = 148 Btu/lb
hm =補充水在55°F的焓 = 23 Btu/lb
hs =蒸汽在100 psig的焓= 1189 Btu/lb
凝結水殘留的熱能(%) = (hc– hm)/(hs– hm) x 100 = (148– 23)/(1189– 23) x 100 = 10.7%
一項關係式顯示凝結水在不同溫度下殘留的熱能 :凝結水在不同溫度殘留的熱能(∆%)/凝結水
的溫度(∆°F) = 0.085
1
範例:考量一蒸汽系統因為配輸狀況改變,要回流180°F的凝結水約每小時10,000磅;假設此
系統每年要操作8,000小時,維持鍋爐效率在82%,並且補充水溫度是55°F。工廠處理水與污
耗(flash steam loss*),計算每年節能總值。
每年處理水 、污水 、化學藥劑的節省 =(1– 二次蒸汽比率
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