前铰扣零件冲压模具设计新.pdfVIP

1 绪论 1.1 课题背景与研究意义 模具是对金属、塑料、橡胶、玻璃等多种原材料进行成形加工的重要工艺设备， 随着经济的飞速发展，模具越来越多的用于国民经济的各生产部门，许多新产品的开 发与生产在很大程度上依赖模具制造技术。模具工业已经成为国民经济的基础工业， 在国际上称为“工业之母”，国民经济的高速发展对模具工业提出越来越高的要求， 也为其发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具工业一直以15%左右的增长速度 快速发展。 在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%。冲压是利用冲模在压床上对金属(或 非金属)板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求 的零件的加工方法。目前冲压技术在汽车、摩托车等行业中应用非常广泛，采用冲压 技术可以提高生产率、质量稳定、节约生产成本、增强企业的市场竞争力。 冲压加工具有很高的生产率。一般在一台冲压设备上每分钟可以生产中小工件几 件到几十件，高速冲床可达几百件，这是其他任何加工方法都无法实现的。此外，冲 压加工所用坯料是板材或卷料，通常又是在常温下加工，故易于实现机械化与自动化， 可大幅度地提高生产率。 冲压加工成本低，在大量生产中采用冲压工艺加工板料工件是最经济的工艺方 法。以冲裁为例，一般冲裁模的寿命可达几百万次，硬质合金冲裁模的寿命可达几千 万次至亿次；其次，冲压生产的材料利用率较高，一般可达70%-85%，故可极大地降 低冲压件的生产成本。 1.2 模具行业现状与发展趋势 在国民经济快速发展的拉动和国家产业政策的正确引导下，我国模具行业发展很 快，2003 年全国模具总产值已达 450 亿元以上。近年来，模具行业结构调整和体制 改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件 发展速度快于一般模具产品；我国模具年生产总量虽然已位居世界第三位，但设计制 造水平在总体上要比工业发达国家落后，其差距主要表现在以下几方面。 （1）模具自配率较低，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60%。 （2）企业组织结构、产品结构、技术结构和进口结构都不够合理。 （3）模具产品和生产工艺水平低，模具制造周期长。 （4）模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低，开发能力弱。 （5）与国际先进水平相比，模具企业的管理落后。 1 我国国民经济长期持续高速发展，机械行业在信息社会和经济全球化进程中也在 不断发展，模具行业发展趋势是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速 方向发展；向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方向发展；向着技术集成 化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。模具技术的发展 趋势主要是： （1）CAD/CAM/CAE 的广泛应用及其软件的不断改进，CAD/CAM/CAE 技术的进一步 集成化 、一体化、智能化。 （2）PDM （产品数据管理）、CAPP （计算机辅助工艺设计管理）、KBE （基于知识工 程）、ERP （企业资源管理）、MIS （模具制造管理信息系统）及Internal 平台等信息 网络技术的不断发展和应用。 （3）高速、高精加工技术、超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术的发 展与应用。 （4）快速成形与快速制模（RP/RT）技术的发展与应用。 （5）热流道技术、精密测量及高速扫描技术、逆向工程及并行工程的发展与应用； 模具标准化及模具标准件的发展及进一步推广应用。 （6）优质模具材料的研制及正确选用；模具自动加工系统的研制与应用。 （7）虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。 1.3 课题研究的主要内容和目标 1.3.1 课题研究的主要内容 某摩托车零件为前铰扣，其材料为Q235、厚度为δ 1.0㎜,其年生产纲领为80000 件。本课题研究的主要内容如下： （1）根据所提供的零件图对其进行工艺性分析，从而最终确定工艺方案。 （2）计算冲压力并且选择压力机，确定模具工作部分的尺寸和公差，选取模具结 构。 （3）设计冲压模具和弯曲模具装配图，并且拆绘主要零件图。 基于上述任务设计一套可降低生产成本的模具。 1.3.2 课题研究的主要目标 模具间隙是模具设计的一个重要因素，所以要对模具间隙进行合理性分析。由于 前铰扣和铰扣的形状相同，本课题通过设计一套