玻璃CNC加工技术理论与实.ppt

2.5 R角变形刀印不良的现象 R角变形、刀印主要出现在外形/槽的接刀收刀位置 2.5 R角变形刀印不良的原因和对策 砂轮棒磨损后，细直径与粗直径跟实际程序设置不符，进行刀补调整后，圆弧与切线无法完全相切产生接刀印。 将接刀和收刀的路径改为小角度平滑相交，可以避免刀印产生 2.6 孔内变形不良的现象 孔内R角变形、过渡不圆、有刀印； 圆孔加工不圆变椭圆 2.6 孔内变形不良的原因和对策 变形 设备 程序 X、Y轴的轴承磨损 1.图形变形 2.程序输出加工程式计算误差 设备课进行设备维修 圆的直径、刀具直径的值的小数点位数太多，设置了预留量等 导致坐标数值的计算量太大，造成计算误差 使用MCU软件分析坐标点数据 加工数值设置0.01的整数数值（四舍五入） 2.7 孔槽和角崩缺不良的现象 崩缺是直升位一起有缺口，区别于崩边是倒边处缺口。 崩缺 直升位上的缺口 崩边 倒边上的缺口 2.7 孔槽和角崩缺不良的原因 切割余料断裂造成很大的缺口，余料面积越大，造成的缺口就会越大。 2.7 2.7 孔槽和角崩缺不良的对策 降低速度，减小断裂口 增大断裂口的预留量，覆盖崩缺口 2.8 烧边不良的现象 磨边发白或颗粒物、不光滑 2.8 烧边不良的原因 冷却性能不足，磨削产生的热量对砂轮棒和玻璃造成破坏 磨削产生的玻璃粉泄无法快速排出，导致粉泄对玻璃挤压造成破坏 切削液的水流偏小无力，砂轮棒在高速旋转时会将水甩开，导致冷却性能降低 水流冲击的位置偏离加工点，也导致加工到局部位置时冷却性能降低 2.8 烧边不良的对策 增大冷却水的流量压力 加工路径采用逆铣加工，废泄向外快速甩出 三、玻璃加工程序的编程 设置和技巧 3.1 加工参数的常用术语 术语 单位 内容 进给率 mm/min 加工中主轴行走移动的速度，每分钟内移动的距离 下刀/提刀速率 mm/min 加工中主轴抬刀下刀的行走移动的速度，每分钟内移动的距离 刀具直径 mm 砂轮棒或刀具的切削直径（旋转直径） 主轴转速 r/min 主轴每分钟旋转的转数 加工深度 mm 程序设定的加工切削深度，砂轮棒上指磨削的位置 预留量 mm 加工产品的轮廓预留，最后一次加工时把全部预留完全切削 3.2 加工参数设置实战 加工顺序： 外形粗加工 外形精修 转孔加工 孔粗加工 孔精加工 3.2.1 外形粗加工 外形粗加工—刀具参数项： 确认刀具选择正确，刀具的类型一般为通用平刀，刀具的直径指砂轮棒的直径 设置加工速度，加工速度分“进给率”、“下刀速率”、“提刀速率”。 进给率：指正常加工的行走速度。设置范围通常1000-1100 下刀速率：指刀具从安全高度下到加工 深度的落刀速度，在正常加工开始前。设置范围3000-5000 提刀速率：指刀具从加工深度抬到安全 高度的提刀速度，在正常加工完成后。设置范围3000-5000 3. 设置主轴转速，主轴转速一般使用机台默认转速，所以通常无需设置，仅在需要程序控制转数时才必须设置，设置范围35000-45000（根据实际需求） 3.2.2 外形粗加工 外形粗加工—铣削参数项： 确认高度、深度设置，主要的设置是“参考高度”与“深度”。 参考高度也称为安全高度，指刀具空行程移动时的高度，切换下刀点移动时避免刀具撞到工件产品，通常设置范围2.0-5.0。 深度指正常加工时的加工深度，设定值通常为负值，根据砂轮棒加工尺寸的位置来定。 设置补正模式与方向 补正模式通常使用“电脑”模式和“两者”模式，设置“电脑”模式 时，机床上的刀具补偿不生效，设置“两者”模式时，机床上的刀具补偿可生效 补正方向分“左”“右” ；通常顺铣加工设置“左”，逆铣加工设置“右”。 设置XY预留量，顾名思义就是说边缘加工轮廓的预留，设置为正数时，外形尺寸会变大，设置为负数时，外形尺寸会减小；粗加工必须设置预留量，通常设置范围0.1-0.15。 3.2.3 外形粗加工 外形粗加工—进退刀向量设定： 进退刀向量设定控制加工时刀具进入和退出的路径，可以尝试设置不同的值后在观察路径的变化 进退刀路径 3.2.1 外形精加工 外形精加工—刀具参数项： 精加工的刀具使用的是砂轮棒的细砂精修槽，在刀库中新建一个新刀具并且设定直径（槽内直径） 外形精修的进给率通常设置700-900。 其他设置基本与