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HYPERLINK /%D1%B9%D6%FD%BC%FE/blog/item/8c363b1eef0b371c403417fd.html \t _blank 优质锌合金压铸 2007-11-28 23:46 优质锌合金压铸 除了成份含有铁的以外, 大部分合金都适用于压铸。不同的合金有不同的物理和机械特性, 为产品设计提供广阔的空间。 铝合金和锌合金是最常用作压铸的材料, 其次是镁、锌、铝、铜、锡和铅合金。 由于锌合金具有良好的压铸性能和机械性能, 因此在热室压铸中一直保持重要地位。锌合金的优点是熔点低, 熔化和保温较方便, 压室和压铸型壁受热少,延长了铸型的使用寿命; 铸造性能好; 熔化和压铸时不吸铁, 不易粘膜; 有很好的常温机械性能和耐磨性,抗冲击性能卓越, 被广泛用于压铸不同产品, 尤其是薄壳产品以及表面光滑以便电镀和涂漆的产品。少废品或无废品的优质压铸, 是成品制造商梦昧以求的目标, 如何才能减少缺陷, 压铸出合乎要求的锌合金制品, 需要从以下四个方面去控制: 1 选择合适的压铸机 压铸机是压铸生产的关键设备, 其性能的好坏客观上决定了压铸件的优劣。正确选择压铸机, 对于保证产品的品质, 提高生产效率, 降低生产成本和保证生产安全至关重要。压铸机的性能主要取决于以下两个方面: (1) 足够的锁模力: 有助于防止金属熔流压力处于最高峰时出现飞边, 同时具有抗阻破力, 以避免压铸时产生飞料。“铸尊”压铸机特别设计的五点双铰锁模结构, 锁模力充裕, 例如CM88机在国家技术监督抽查中仅采用80%的系统压力锁模时, 实测的锁模力达1107MN, 具有足够的锁模力。 (2) 足够的注射能力: 确保压铸时不致造成工模过热或大量溢流, 同时能保证机器具有充分能力输送足够的熔融金属, 并在短促时间内以所需的高内浇口速度填充型腔。“铸尊”压铸机的最大空压射速度达6m/ s , 而且压射比压大, 能够压铸出任何要求的锌合金制品。功能先进, 操作容易, 价格合理, 规格齐全, 是“铸尊”压铸机的特色, 在选择能满足需要的压铸机品牌后, 选择合适规格的压铸机显得尢为重要。一方面,可以根据产品的大小、重量和形状的复杂程度(是否需要抽芯) 来选取; 另一方面, 可根据压铸机的容模空间, 严格的则要根据产品的压射面积(包括流道系统) 计算胀型力, 以选择锁模力略大的压铸机。一些细小的压铸件, 如纽扣、小袋钩、拉链头和打火机小配件等, 可以一模多件制作模具; 又如部分客户的表壳制作习惯用组合模, 一模具配四套组合模用CM50或CM88 压铸机最为合适, 而不要采用大规格的机配小模具啤小件产品。不能片面认为吨位大(锁模力大)的机, 就是压力大。相反, 小面积的模具会造成压力集中在大模板中部, 引致压铸机模板及模具损伤, 也造成资源的浪费, 不符合环保的要求。 2 压铸模及流道系统的设计 由于锌合金必须在0.02–0.04 秒之内充填型腔,因此压铸模及其流道系统的设计制作比塑胶模要求高得多。流道系统是引导金属液以一定的方式充填型腔,它对金属液的流动方向、压力传递、充填时间、排气条件、模温分布都起着重要的控制和调节作用, 同时也是决定压铸件表面质量和内部质量的重要因素。但许多厂家的模具制作都习惯以制作塑胶模的方法制作压铸模, 结果压铸机必须用高压、高速、高温度及加大锁模力来生产, 导致产品出现气泡、冷隔和缩孔等缺陷, 流道回炉料多, 成品率低, 能源消耗大。要获得高质量的压铸件及取得最大压铸效率, 必须设计出优良的流道系统, 这个系统使型腔内的金属液流程畅顺, 并使压力损失减到最低限度, 残存空气能够顺利排出, 以最经济的方法生产高品质的铸件。压铸模及流道系统的设计制作要点如下: (1) 金属流道系统由一连串不同长度及直径的管道构成, 以不同的高速度把锌合金熔液从压射柱塞下侧带到浇口, 除了长度及直径的变化外, 方向也多次转变, 而每次的改变都需要消耗能源去克服阻力, 故流道系统设计原则应该从鹅颈管向浇口聚合, 避免尖锐弯角, 流程通径的表面要平滑, 以便减少阻力, 保持液态锌合金的流动速度。 (2) 采用有主流道的锥形入水口。 (3) 主流道采用理想的流道式浇道设计, 如图示在流道中不同浇道处的截面面积朝流程方向逐步缩减,其转角处成椭圆曲线形, 即弯位应有较大的弯曲半径,目的在于减少阻力, 降低空气被困及流道下游弯位发生气蚀的可能性。 (4) 尽量采用长锥形切线流道及薄浇口, 浇口处的流速达40-60m/s为最理想。 (5) 尽可能减少溢流(垃圾位)设置, 及选择合适的排气道。 (6) 型腔、壁厚与温度之间的热平衡条件良好。 3 优质的锌合金材料是生产优质产品的保证合理的选用锌合金材料及正确的处理废料来严格控制杂质元素的含量, 有助于防止合金成份