第五章__催化重整装置（西南石油）.pptVIP

石油化工过程系统概论 鉴于在常压下操作，催化剂表面容易结焦，因此，重整过程都是在氢气循环及压力下进行。 其操作压力一般在1.4～1.8MPa， 温度480～510℃， 氢油比：一段400～600Nm3／m3，二段1000～1200Nm3／m3； 其生成油作为抽提原料，副产品为氢气。 　　　工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程。 (1)固定床半再生式重整工艺流程 固定床半再生式重整的特点是当催化剂运转一定时期后，活性下降而不能继续使用时，需就地停工再生(或换用异地再生好的或新鲜的催化剂)，再生后更新开工运转，因此称为半再生式重整过程。 　典型的铂铼重整工艺流程 　　　以生产芳烃为目的的铂铼双金属半再生式重整工艺原理流程如图所示。 　　经预处理的原料油与循环氢混合，再经换热、加热后进入重整反应器。 重整反应是强吸热反应，反应时温度下降，因此为得到较高的重整平衡转化率和保持较快的反应速度，就必须维持合适的反应温度，这就需要在反应过程中不断地补充热量。 为此，半再生式装置的固定床重整反应器一般由三至四个绝热式反应器串联，反应器之间有加热炉加热到所需的反应温度。每半年至一年停止进油，全部催化剂就地再生一次。 反应器的入口温度一般为480~520℃，使用新鲜催化剂时，反应器入口温度较低，随着生产周期的延长，催化剂的活性逐渐下降，各反应器入口温度逐渐提高。 铂铼重整反应的其它操作条件为：空速 1.5~2h-1；氢油比(体)约1200：1；压力1.5~2MPa。 　　　自最后一个反应器出来的重整产物温度很高(490℃左右)，为了回收热量而进入一大型立式换热器与重整进料换热，再经冷却后进入油气分离器，分出含氢85％~95％的气体(富氢气体)。经循环氢压缩机升压后，大部分送回反应系统作循环氢使用，少部分去预处理部分。 以生产高辛烷值汽油为目的时，重整生成油进入稳定塔，塔顶分出裂化气和液态烃，塔底产品为满足蒸气压要求的稳定汽油。 以生产芳烃为目的时，重整生成油进入脱戊烷稳定塔，塔顶蒸出≤C5的组分，塔底是含有芳烃的脱戊烷油，作为芳烃抽提部分的进料油。 (2)连续再生式重整工艺流程 半再生式重整会因催化剂的积炭而停工进行再生。为了能使催化剂经常保持高活性，在更低的压力和氢油比条件下操作，从而得到质量好收率高的产品，UOP发展了移动床反应器连续再生式重整(简称连续重整)。 主要特征是设有专门的再生器，反应器和再生器都是采用移动床反应器，催化剂在反应器和再生器之间不断地进行循环反应和再生，一般每3~7d全部催化剂再生一遍。 流程中有4个反应器，第一、二、三反应器叠在一起，催化剂由上而下依次通过，然后提升至再生器再生。第四反应器因积碳很多，单独并列。由第三反应器来的油气经中间加热炉加热后进入第四反应器。为减小床层压降，采用径向反应器。 * 西南石油大学 第五章 催化重整装置 catalytic reforming unit 一、催化重整装置的作用 “重整”是指烃类分子重新排列成新的分子结构。 催化重整装置是用直馏汽油(即石脑油)或二次加工汽油的混合油作原料，在催化剂(铂或多金属)的作用下，经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应，使烃类分子重新排列成新的分子结构，以生产C6～C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的,并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的汽油或柴油加氢精制。 二、重整原料的要求 　　　对重整原料的选择主要有三个方面的要求：即馏分组成、族组成和很低的毒物及杂质含量。 　1.馏分组成 　　　对重整原料馏分的组成的要求根据生产目的来确定，其馏分组成一般可分为两个馏程范围。 生产高辛烷值汽油时，采用80~180℃的馏分； 生产苯、甲苯、二甲苯等芳烃时，采用60~145℃的馏分； 而同时生产芳烃和高辛烷值汽油时，可采用60~180℃的宽馏分。 以生产芳烃为目的时，因为苯、甲苯、二甲苯、三甲苯的碳原子数分别为6、7、8、9，所以要求原料油尽可能是相应碳数的烃类，而C6~C9烃类的沸点范围大致在60~145℃。 结论： 若以生产芳烃为目的，重整原料一般应切取C6~C9馏分。 以生产高辛烷值汽油为目的时，原料油的初馏点不宜过低，因为C≤C6的烷烃本身已有较高的辛烷值，不需要重整。至于原料油的终馏点一般取180℃。终馏点过高时，焦炭、气体产率将上升，而液体收率将下降，且生产周期将缩短。 结论：以生产高辛烷值汽油为目的时，重整原料一般应切取大于C6馏分。 　2.族组成 　　　含较多环烷烃的原料是良好的重整原料，环烷烃含量高的原料不仅在重整时可以得到较高的芳烃产率和氢气产率，而且可以采用较大的空速，催化剂积炭少，运行周期较长。 芳烃转化率（重整转化率）：重油