发电机氢气系统绍.ppt

二、 氢气系统主要操作 气体置换方法： 1. 采用中间介质置换法，即利用CO2置换发电机内的空气（或氢气），然后用氢气（或空气）置换CO2。 2. 充氢时先用CO2置换发电机内的空气，待机内CO2含量超过85％以后，再充入氢气置换CO2，最后置换到氢气状态。 3. 排氢时，先向发电机内引入CO2，用以置换机内氢气，当CO2含量超过95％以后，才可以引进压缩空气驱赶CO2，当CO2低于15％以后，可以停止向发电机内送压缩空气。 发电机置换的有关规定： 1.整个置换过程期间不允许发电机做任何电气试验，距发电机及排氢口21米范围内不准有明火作业。 2.当氢气系统严密性试验不合格时，不可置换为氢气运行。 3.开启CO2瓶门时，应缓慢进行，开启减压阀后应投入加热器运行。可用数个CO2瓶同时供给。注意CO2瓶表面的霜层情况，并应将压力不足的气瓶及时调换。一旦停止充CO2，应立即将加热器断电，以防烧损加热器。 4.气体置换过程，应在低氢压方式下，并尽可能在发电机静止时（或盘车状态）进行。整个置换过程，应严密监视发电机氢压、氢温、密封油压、油温、油流、油氢差压。 ? 气体置换注意事项： 1.气体置换过程中，操作现场必须始终有人监视。 2.发电机置换为合格空气后，应将所有排大气、排污门开启，使发电机与大气连通，不能憋有死压。 3. 氢气干燥器及氢气循环风机必须参与置换。 4.对于较大容器和较长管线，排死角必须大于5分钟，以保证死角排放彻底，并用便携式纯度仪测量合格。 5.气体置换过程中，发电机内压力不能大幅波动，泄压时要缓慢进行，防止发电机内进油。 6. 向机内充压缩空气前应检查压缩空气湿度，合格后方可向发电机内充气。 7. 氢系统操作必须使用防爆工具。 8. 适当控制气流流动的速度，以免因气流速度太快而使管路变径处出现高热点。 9. 置换过程发电机内应保持一定的压力。 10. 现场（特别是排气管口附近）杜绝明火。 11. 取样前应先将相应的排气门开启30S，在气体流动时取样，以保证化验的准确性。取样地点正确，气体排放管路及气体不易流通的死角，应勤排放。 12. 用于置换的CO2气瓶，应抽样化验合格。 13. 置换过程中应加强监视各气体纯度。 14. 充CO2时，应投入CO2管路电加热器。 15. CO2在发电机内停留时间不能超过24小时。 。 气体置换准备和要求： 1. 气密性试验合格（向发电机内充入0.45MPa的清洁干燥空气，24小时内气体泄漏量小于10Nm3/d为合格）。 2. 发电机本体上、下部应布置供灭火用的CO2灭火器，在发电机本体上、下部周围挂“氢气运行，严禁烟火”标示牌，在发电机周围10m内无烟火及电焊作业。 3.合格的CO2瓶不少于60瓶，以满足气体置换使用，CO2含量按容积计不低于98％。 4. 确认氢站来氢纯度不低于99.5％，含氧量不大于0.5％，湿度不大于1g／m3。 5.检查确定主机润滑油系统、密封油系统已投入，且运行正常。检查密封油压、油氢差压、浮子油箱油位、真空油箱油位等应正常。 所需气体种类 被置换气体种类 所需气体容积 约需时间 二氧化碳（纯度85%） 空气 350m3 5～7小时 氢气（纯度96%） 二氧化碳 350m3 5～7小时 发电机升压至0.45MPa 375m3 1.5～2小时 二氧化碳（纯度96%） 氢气 350m3 5～7小时 气体置换过程中所需气体容积、时间见下表： 发电机充氢操作： 1. CO2置换发电机内空气： 1）全面检查发电机氢系统完好，检修工作结束，工作票终结，安全措施拆除。 2）确认发电机风压试验完成并且合格。 3）确认主机润滑油、密封油系统正常，油-氢差压正常。 4）检查发电机检漏装置投入，现场消防设备完好。 5）确认现场已准备好充足、合格的CO2。 6）检查氢气系统及CO2系统各仪表齐全、完好、投入正常。 7）检查浮子油箱旁路门开启。 8）检查发电机处于静止状态（盘车状态可以置换，但所需时间及气体量较大。）。 9）检查确认压缩空气至发电机系统解列。 10）检查确认氢气至发电机21手动门前系统解列。 11）检查确认发电机氢气干燥器进、出口湿度仪走旁路。 12）检查发电机循环风机走主路。 13）检查发电机氢气干燥器投入。 14）开启CO2至发电机供气门22。 15）开启发电机排氢手动门120、 16）关闭发电机排CO2手动门121。 17）投入CO2至发电机系统，及时投入CO2加热装置。 18）投入氢气纯度仪并排污。 19）调整CO2减压器一级减压阀后压力达1.0Mpa，调整CO2减压器二级减压阀后压力达0.2Mpa。 20）调节发电机排气总门119维持机内气体压力在0.03～0.04MPa左右。 21）注意离发电机3m处的CO2进气管上不应有霜，当