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1 文献综述 1.1 型钢的概述 型钢是各种塑性加工成形的具有一定断面形状和尺寸的直条实心钢材。型钢生产历史悠久，产品品种规格众多，断面形状和尺寸的差异大。据统计，各类型钢的形状有1500多种，尺寸规格达到3900多个，并而其生产方式也十分繁多。尽管钢材生产中钢板和钢管的比例在不断提高，但根据各个国家的具体条件，型钢仍占钢材总量的30%-60%。我国目前的型材产量占钢材总产量的50%左右。型钢广泛应用于国民经济的各个部门，如机械、金属结构、桥梁建筑、汽车、铁路车辆制造和造船等部门，在国民经济领域中仍占有不可缺少的地位[1]。 1.1.1 异型钢的简介 型钢按照断面形状可以分为简单断面型钢、复杂断面型钢和周期断面型钢。复杂断面型钢也称异形断面型钢，是指横断面由两个以上的简单几何形状组成的、具有长而薄的翼缘的型纲。复杂断面型钢按用途可以分成以下5类：(1)机械工业用复杂断面型钢；(2)纺织工业用复杂断面型钢；(3)仪表工业用复杂断面型钢；(4)电机制造工业用复杂断面型钢；(5)建筑结构材料。 复杂断面型钢按断面形状特点分有：(1)钢材断面具有水平和垂直方向两个对称轴的异形钢，如工字钢、H型钢等；(2)钢材断面有水平或垂直一个方向对称轴的型钢，如槽钢、T形钢和U形钢；(3)钢材断面没有对称轴的型钢，即在型钢各部分的组成上、在水平和垂直方向上均不对称，如球扁钢、钢商用钢和犁钵钢等。 型钢的生产方法很多，有冷、热轧制法，冷拔法，冷、热弯曲法，焊接法，挤压法，锻压法和特殊方法等。 (1)轧制法：采用适当的原料，在初轧机、钢坯连轧机和各种型钢轧机上通过不同形状的孔型轧制成众多简单断面和复杂断面型钢(包括初轧钢坯、小方坯、因管坯、各种异形断面钢坯等半成品)。目前各种中小型型钢轧机用的原料通常是连铸坯。根据温度不同，有热轧和冷轧型钢之分。热轧型钢具有生产规模大、生产效率高、能耗少和成本低等优点，是生产型钢的主要方法。 (2)弯曲成形法：用钢板或钢带，通过多对具有不同形状且旋转的轧辊，使轧件承受弯曲变形获得所需形状的钢材，这种生产方法称为弯曲成形，弯曲成形也有冷弯和热弯之分，其中冷弯成形法占主导地位。用弯曲型钢代替普通热轧型钢可以减轻结构质量，减少制造工作量并节省大量金属。弯曲型钢广泛应用于汽车、车辆、造船、农具、航空和自行车等部门。 (3)焊接成形法：焊接成形法是将中厚板或带钢焊接成型钢的方法，可生产特大断面型钢，目前多应用于生产H型钢。用焊接法生产型钢可以节省金属。随着钢板生产的发展，焊接型钢的比例也将日益提高。 (4)按压成形法：锻压型钢是原料在接锤往复冲击力或在压力机的压力作用下而成形的钢材。典型的锻压法生产的型钢有圆棒材、饼材、变断而和异形断面型钢，如连杆、曲轴、飞轮、螺旋桨和涡轮机叶片等。 复杂断面型钢其断面形状复杂，各部分之间的断面形状差异很大，首先给孔型设计带来困难；在热轧成形过程中，各部分金属变形严重不均，表现在孔型各个部位的轧制速度不同，各部分金属受力条件木同，以及在时间上的不同时性等。这种严重的不均匀变形导致轧件在孔型中变形的复杂化，对轧件的质量、轧辊磨损、轧制能耗以及导卫安装和调整工作带来很多不利的影响。 复杂断面型钢在轧后自然冷却过程中，断面各部分的金属冷却条件不同，引起各部分金属温度不同，造成冷却收缩不均。这样就会使冷却后的型钢发生弯曲或扭转，造成轧件内部组织性能的不均匀和外部尺寸的变化，给后续精整带来困难，并导致成材率的降低。 1.1.2 异型钢的轧制 型钢的热轧生产方式主要有孔型法和万能法两种。其中孔型法是在两个辊或多个辊轧机上，用其轧辊的辊身上车削的轧槽所形成断面轮廓即所形成的孔型对金属进行轧制。孔型按照在轧辊上的配置方式可以分为：开口孔型、闭口孔型、半闭孔型和对角孔型[2]。 由于孔型法轧制法采用的孔型是在上下轧辊上根据不同的轧制道次可制成成品形状的槽（孔型）所组成的，因此同一孔型中的轧辊的直径会发生显著的差异，沿轧辊直径方向各点的线速度也会发生有明显的变化，特别是在轧制异型断面型材时，闭口孔型或对角孔型的使用，会加剧速度差，造成型材的形状不对称，压下量分配不均匀，使得孔型内金属产生附加流动，导致轧制能耗增加，孔型局部磨损严重。目前，用孔型法生产型材的孔型系统设计，经验因素尚占重要地位。这种生产方法需在轧辊上车削轧槽，轧槽都存在斜度，其作用是使轧件易于正确进入孔型、利于轧件脱槽、轧辊重磨后能恢复孔型原有尺寸，延长轧辊的使用寿命。另外，侧壁斜度大，侧压量大，利于轧件的孔型延伸，但轧槽的斜度就使得用孔型法无法生产出内外侧平行的经济断面型材，特别是刻槽深度受轧辊强度的限制，无法生产宽翼缘的工字钢[3]。 普通热轧法可生产简单断面型钢、复杂断面型钢及其他型钢。尽管这种方法在轧制异形断面型钢时会产生辊径差和不均匀变形，