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硅橡胶基本知识讲座（1） 一、 硅橡胶定义 含 Si-O 硅氧键有机物高分子，即硅橡胶 二、 硅橡胶分类 特点 名 称 固化条件 强 度 类别 RTV 室温硫化硅橡胶 空气中的水份 2.5MPa HTV 高温胶 加热和固化剂 10~20MPa LSR 液体硅橡胶 常温或加热固化 10~20MPa 三、 硅酮的定义 基础聚合物为羟基封端的聚甲基聚硅氧烷的密封胶，称为硅酮密封胶。例：即 107 胶基础聚合物的密封胶。 四、 硅酮的分类 按体系分类，可分为 ① 醇型硅酮密封胶 ② 肟型硅酮密封胶 ③ 酸性硅酮密封胶 ④ 丙酮硅酮密封胶 ⇋ c （大分子)+D （小分子） *缩合反应：A （小分子）+B （大分子） 五、 硅酮的基本组成 ① 基础聚合物 例：107 胶 ② 填料 ③ 增塑剂 ④ 交联剂 ⑤ 偶联剂 ⑥ 固化剂 ⑦ 色料 六、 硅酮的应用工艺 1 ）107 胶的基本组成 ① 基础物 例：DMC/裂解体/水解料/D4 DMC：有机硅环体, 含有 D3,D4,D5…D10 水解料：70%线体和 30%环体（工业比例为 6:4 ） ② 水（封端剂） ③ KOH （聚合反应催化剂） *四甲基氢氧化铵用于裂解料，水解料聚合反应用的催化剂（之后无需中和反 应）。 此方法需要有经验者进行，且制成胶体气味难闻有沉淀物。 ④ 磷酸（中和反应） 2 ）制造设备 设备：锅炉，反应釜，，冷凝器，真空泵，蒸馏装置。 3 ）107 胶的制造工艺 I．基础物为 DMC （催化剂KOH） ① 脱水过程 ② 聚合过程（开环） 条件：112℃及催化剂 ③ 降解过程（闭环） 条件：加水 ④ 中和过程 条件：85%磷酸 ⑤ 脱低过程 条件：180~200℃，时间大于 6H II．基础物为水解料（催化剂四甲基氢氧化胺） ① 脱水过程（去掉 30%环体） ② 聚合过程（开环） ③ 降解过程（闭环） ④ 脱低过程 优点：脱低时间短；制低粘度（1000~2000）胶体效果. 缺点：聚合过程时间长；粘度只能达到 20 万~60 万. *粘度为 20 万以下为低粘度。 III．基础聚合物为高环烃（D20~D30 混合环体） ① 脱水过程 ② 聚合过程（开环） 条件：120~150℃及催化剂（量增大） ③ 降解过程（闭环） 条件：加水 ④ 中和过程 条件：85%磷酸 ⑤ 脱低过程 条件：180℃~200 ℃，时间大于 6H 优点：适合做杂色中性胶；强度高 缺点：不适合做透明，中透的胶体；易发黄；有臭味； *低沸物不建议循环使用” 硅橡胶基本知识讲座（2 ） 一、 硅酮胶的制造 1) 脱醇型胶的组成及工艺 1. 基础聚合物 例：107 胶 107 胶的粘度：2 万和 8 万 （为降低成本，有用粘度为10 万-30 万的 107 胶通 过加白油稀释）双螺杆工艺适用于以上粘度 107 胶 *低粘度流动性好，高粘度强度好。” *双螺杆制胶粘度不可超过 30 万粘度 107 胶，不好输送。” 2. 增塑剂 例：白油、硅油 白油特性：无色透明油状液体，没有气味。密度ρ为0.83~0.86 。 可储存于 304、碳钢、普通钢等材质储罐。 3. 填料 普遍