火力发电厂亚临界机组1025th锅炉后屏过热器爆管综合研究和防治.docVIP

火力发电厂亚临界机组1025t/h锅炉后屏过热器爆管综合研究和防治 【 】本文通过宏观检查、光谱分析、微观组织 分析等方法，对某电厂亚临界1025t/h锅炉一起后屏过热器 爆管事故进行了原因分析。研究结果表明，这是一起后屏过 热器管短时超温导致的爆管，对今后的亚临界锅炉过热器管 爆管具有一定的警示和借鉴意义，并最终提出了相应的处理 措施。 【关键词】亚临界锅炉；过热器管；爆管分析；短时超 温 该电厂一期共安装两台三十万千瓦燃煤机组，机组采用 单元布置。锅炉为东方锅炉厂生产的DG1025/18. 2--II6 型亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通 风、四角切圆燃烧、固态排渣、露天布置、全钢架全悬吊结 构的燃煤锅炉。后屏过热器在ECR工况下烟气进出口温度是: 1082/1011oC,工质进出口温度是：448/498°C。锅炉最大连 续蒸发量：1025t/ho过热蒸汽额定压力：17. 36MPa，过热 蒸汽额定出口温度：540°C。 2012年6月2日，该电厂#1炉在机组并网24小时后后 屏过热器发生爆管事故。后屏过热器共有21屏，每屏13 其中外圈下部管圈为TP347H，第2-8根均为钢102，第9_13 根为12CrlMoV。发生爆管的为后屏第8屏外数第3根，规格 为O54mmX8. 5mm,为原始安装管段。为分析爆管原因，对 所取炉后屏过热器爆管样品进行了宏观检查、光谱分析、 微观组织等检测。 1宏观检查 #1炉后屏过热器爆管的位置：从西向东数第8屏，从外 向内数第3圈底部两弯头之间水平管段爆开，爆口靠近出口 侧弯头，距出口侧弯头约400mm，爆口呈喇叭状，爆口长约 91. 4mm,宽约48腿，爆口边缘呈刀刃状（见图1、图2）。爆 口附近管段明显胀粗，入口垂直段明显胀粗，内壁有厚约 0.6mm的氧化皮。第8屏第2根出口垂直段略有胀粗，管径 为54. 32腿，内壁有厚约0. 55mm的氧化皮。第7屏第3根未 胀粗，内壁氧化皮很薄。 现场检查情况： 2管子外壁有氧化皮成块脱落，管子内部有氧化皮脱 落，氧化皮重量374克。 2管子外壁有氧化皮成块脱落，管子内部有氧化皮脱 落，氧化皮重量408克。 7-2、7-3检查，外壁没有氧化皮脱落，割开底部弯头， 敲击管子，没有氧化皮脱落。 拍片检查共75根弯头，没发现有氧化皮堆积。 2成分分析 使用XL 3t 800直读式光谱仪对8-3、8-2、7_3管样的 材质进行检测。结果如表1所示。 由表1可以看出，主要合金元素含量符合GB 5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》规定的钢102的成分要求。 3微观检查 对8-3爆口管在爆口附近、入口垂直段、出口垂直段取 样做金相 检验。爆口附近及入口垂直段金相组织为铁素体+贝氏 体，组织为超温后的相变组织（见图3、4）。出口垂直段组 织为回火贝氏体，按DL/T 884-2004《火电厂金相检验与评 定技术导则》组织老化级别为3级（见图5）。 对8-2管出口垂直段取样做金相检验。组织为回火贝氏 体，按DL/T 884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》 组织老化级别为3级（见图6）。 对7-3爆口管出口垂直段取样做金相检验。组织为回火 贝氏体，按DL/T 884-2004《火电厂金相检验与评定技术导 则》组织老化级别为3级（见图7）。 4原因分析 经过对该电厂#1炉后屏过热器管爆管试样的宏观检查、 成分分析以及取样金相微观分析以可以认为： 7 7-3管出口段组织形貌500X 1） 爆口属于短期过热所致。短期过热时管壁温度超过 材料的相变温度（Acl “钢102Acl为820°C”），金属的组织 发生相变，金属的高温强度下降，不能承受管内介质的压力， 金属发生急剧的塑性变形，管径胀粗。 2） 爆口管及取样管的金相组织老化并不很严重，说明 在长期运行时管子壁温虽说存在超过报警温度（后屏报警温 度为508°C）的现象，但超过管子的最高使用温度的情况并 不很严重。 3） 检查中发现个别管管内有大量氧化皮现象，检查内 壁氧化皮也比较厚，说明个别靠管排下部的管子在使用时处 于温度较高区域，内壁形成较厚的氧化皮。 4） 有较厚内壁氧化皮的管子，当氧化皮在较短时间内 大量脱落在下弯头堆积，堆积的氧化皮堵塞管路，管壁温度 急剧上升，外壁氧化皮也出现脱落现象，当管壁温度超过材 料的Acl，造成短时过热爆管。 5结论及建议 造成该电厂炉后屏过热器爆管的原因是： 个别靠管排下部的管子在使用时温度较高，内壁已经形 成较厚的氧化皮，在机组启动过程中，随着负荷地增加，蒸 汽参数不断提高，壁温上升迅速，氧化皮与管道母材受热膨 胀率存在差异，当氧化皮在较短时间内大量脱落后在下弯头 堆积，堆积的氧化皮堵塞管路时，管壁温度急剧上升，超过 材料的Acl，立即爆管。因