GB/T 7990-2002搪玻璃层耐机械冲击试验方法.pdf

GB/T7990-2002 前 言 本标准是对GB/T7990-1987((搪玻璃层耐机械冲击试验方法》的修订。 本标准与GB/T7990-1987的主要技术差异如下： 1．增加了用 10kV直流电火花来检验搪瓷层是否出现损坏。 2．在试验装置上增加刻度尺来直接读取钢球的下落高度。 3.对钢球提出了要求：直径为30mm，重量约 110g，且应符合GB/T308-1989的规定。 本标准自实施之日起，代替GB/T7990-19870 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会归门。 本标准起草单位：化工机械及 自动化研究设计院、江阴硅普搪瓷有限公司。 本标准主要起草人：桑临春、余献忠、杨桃荷。 本标准于1987年7月首次发布。 中华 人 民共 和 国国家标 准 GIG/T 7990-2002 搪玻璃层耐机械冲击试验方法 代替GB/T7990--1987 Impacttestmethodofglass-linedlayer 1 范围 本标准规定了搪玻璃层耐机械冲击性能的测定方法。 本标准的方法属于破坏性试验方法，应用搪玻璃平板试样作为耐机械冲击试验的对象。 通过本试验方法考核搪玻璃层的耐机械冲击性能、搪玻璃层与基体金属的密着性、搪玻璃层的残余 应力等综合性能。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T308-1989 滚动轴承 钢球 H(i/T3150-1987 钢板搪玻璃试件的制备 3 原理 由一规定的钢球自由下落，垂直冲击试样的搪玻璃层表面，测搪玻璃层出现裂纹、粉化、剥落、碎裂 和用 10kV直流电火花检验出现导电现象时钢球的下落高度，计算钢球的下落冲击功。 4 装置 试验装置见图1，各部件的作用如下： 4.1定位螺栓：调节钢球夹持／释放器的高度。 4.2 刻度尺：分度为1mm，读取钢球的下落高度。刻度尺固定在支架上的燕尾槽中，可上下移动。 4.3钢球夹持／释放器：保证钢球可靠地夹持在一定高度，释放时能使钢球在无外力作用下自由下落。 4.4 钢球：直径为30mm，重量约110g，并应符合GB/T308的规定。 4.5 底盘：钢制件，外形尺寸长、宽、高分别为160mmX160mmX50mm，内孔尺寸长、宽、深分别为 82mmX82mmX10mm，内孔位于底盘中心，孔内铺放6mm-7mm厚的石英砂，砂子粒度为标准分 样筛0.95mm-0.44mm(20目～40目）之间，砂层是为了确保试样水平放置在底盘上，底盘可在底座 上自由移动。 4.6 支架；支撑钢球夹持／释放器，刻度尺固定在支架上。 4.7 底座：支撑底盘和固定支架。 4.8 调节螺钉：调节底座的水平度。 中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2002-05-29批准 2002-12-01实施 Gs/T 7990一2002 4 一 1一调节螺母；2一支架；3一定位螺栓；4一刻度尺； 5 钢球夹持／释放器；6-钢球；7一试板；8一砂层； 9一底盘；10一底座 图1 实验装置示意图 5 试样 5.1 每组试样应不少于三块。 5.2 试样为正方形，其制备应符合HG/T3150-1987的规定。 6 试验步骤 6.1 将试样水平置于底盘内孔砂层上。