cd出入口施工技术交底.docVIP

本工程暗挖段为拱顶直墙结构，面板选用600×900×55mm钢模板，面板钢板厚度4mm，背楞使用I18工字钢，选用扣件式脚手架作为侧墙及顶板的主要支撑体系。 下翻梁侧面板选用18mm酚醛覆膜板，次楞为100×50mm方木，主楞为双拼,48钢管，设,16对拉螺栓。 一、模板设计 技术参数 危大部位 构件规格 支撑体系搭设高度 (m) 模板 面板 （mm） 次龙骨规格及间距 （mm） 主龙骨规格及间距 （mm） 螺栓规格及间距 （mm） 支撑体系相关参数 （横距、纵距、步距）（mm） 抱柱或与结构拉接设置 剪刀撑 暗挖段 人防门框下翻梁 底模 3 18mm酚醛覆膜板 100×50mm方木，间距150mm 100×100mm方木，间距600mm - 300×900×600 无 设横、纵、水平剪刀撑 侧模 18mm酚醛覆膜板 100×50mm方木，间距150mm ,48钢管双拼，间距600mm ,16 600×600mm 顶拱（600/700mm）、侧墙（600/700mm） 5.9 600×900mm钢模板 - I18型钢间距900mm - 900×900×900 设横、纵、水平剪刀撑 2.暗挖段侧墙顶拱模板配置 2.1、模板体系 面板采用600×900mm钢模板，板面厚度不小于4mm；I18型钢做主楞，间距900mm。各构件按照设计要求在加工场加工成型，运至施工部位进行拼装，散装散拆。所有钢模板拼缝均布置在主楞上，以满足受力要求。 2.2、支撑体系 中板支撑体系示意图 采用扣件式满堂红脚手架，立杆间距900×900mm，步距900mm。立杆底部设置可调底座，可调底座伸出立杆底部200mm；立杆顶部设置可调U托，可调U托伸出立杆顶部200mm。扣件式脚手架扫地杆距离地面200mm。横向、纵向均设置剪刀撑，横向剪刀撑间距为3600mm，纵向剪刀撑间距为2700mm；横向支撑与已施工完侧墙结构间隔支顶牢固；具体做法见《图5-1～8主体结构顶板、中板模板支撑体系图》。 3.下翻梁模板配置 3.1、模板体系 本工程主体结构顶板为纵梁体系。梁底模板采用18mm厚酚醛覆膜板；次楞采用50×100mm方木，间距150mm；主楞采用100×100mm方木，间距600mm。梁侧模板采用18mm厚酚醛覆膜板；次楞采用50×100mm方木，间距150mm；主楞采用,48钢管，间距600mm，设置600×600mm,16对拉螺栓。梁侧模板采用两排钢管支顶，防止梁发生整体移位。 3.2、支撑体系 下翻梁模架支撑节点 顶板梁模板支撑体系示意图 梁底模板采用碗扣式满堂红脚手支撑体系，支撑立杆间距300×600mm，步距600mm；梁侧模板采用φ16对拉螺栓进行固定，竖向间距600mm，纵向间距600mm。 4.洞口模板配置 4.1墙体孔洞口模板 墙体孔洞主要为消防栓预留孔洞，以及消防管道预留槽，没有贯通孔洞，按照图纸尺寸制作木盒，按设计位置测量放线，根据控制线安装木盒，木盒就位后四周用附加筋绑固定牢固，墙内预埋的塑料管及钢管在安装模板前检查尺寸是否符合要求，无误后把管内用泡沫等材料堵严以防混凝土等杂物进入，确保孔洞的尺寸准确，牢固可靠。具体构造如下图所示。 墙体预留洞模板构造图 节点模板配置 5.1、施工缝模板配置 首先按图纸固定止水带位置，止水带通过钢边孔使用火烧丝与钢筋绑扎固定牢固，然后配制止水带两侧的模板，模板采用18mm厚酚醛覆膜板。背楞设置由里向外，第一层背楞（横向）采用50×100mm木方，间距200mm，背楞外侧利用附加钢筋固定；第二层背楞（竖向）采用50×100mm木方，每侧两道；第三层背楞（横向）采用100×100mm木方，竖向间距600mm；第三层背楞设置在上下两根水平筋之间，采用U型钢筋与水平筋焊接牢固，将背楞拉紧。 施工缝模板安装尺寸要准确，支顶牢固可靠在模板支搭完毕后，用棉纱将钢筋与模板之间的空隙堵塞严密，防止漏浆。具体构造如下图所示。 墙体施工缝模板示意图 施工工艺技术 1、工艺流程 1.1、满堂红脚手架搭设 定位测量（弹线、立杆定位）→侧墙钢筋隐蔽验收→侧墙模板合模→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步纵向横杆并与各立杆扣紧→安第一步纵向大横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除) →安装水平U托→紧固侧墙模板→侧墙混凝土浇筑→安放可调顶托→安装顶板底模→架体验收→绑扎板钢筋→引测500mm线→隐蔽验收→顶板混凝土浇筑→架体监测→拆模。 1.2定位测量 施工前应测量弹线确定立杆位置，根据现场高程控制线控制底座丝托伸出长度。 1.3架体构造及搭设要求 1.3.1立杆 立杆平面位置根据弹线位