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实用标准文案 精彩文档 医疗产品的成型技术突破点 The breakthrough point of medical molding technology 文/天津哈娜好医材有限公司 姚建增 成型条件的设定基准与影响 所谓成型条件就是应该考虑如何满足商品（成型件）要求的质量，并且把生产效率提高上去。为了这个目的，要对树脂，模具，成型机进行综合的统一管理，把这些重要因素与“温度”，“压力”，“时间”三要素有效地结合起来。 即便确定了成型条件，由于各种因素在复杂地相互作用，所以可以采取各种方法。但是，从整体的成型件来看，可以发现其中还是有一定的基准的。按照这些基准，来考虑一下成型条件的选定及影响。 商品要求的三要素 不论任何一种成型件都希望达到相当高的质量。但是，注射成型法又具有一定的限度。所以，同时满足全部的要求条件时很困难的。把这些要求的各种条件集中到一起，大体分为3种情况。 如图0-146所示，可以认为，重视外观，重视物性（强度，耐热等等塑料本来的物性特征），以及把尺寸精度放在首位。 一般认为，重视外观的属于杂货类，要求物性以及尺寸精度的是工业部件。 选定成型条件之前，需要掌握这些要求条件。即根据这种要求条件不同，成型条件的组合方式也不一样，这是很重要的。 外观尺寸精度物性商品要求的3要素 外观 尺寸精度 物性 商品要求的3要素 生产的3要素 更快 图0-146 商品要求与生产的3要素 更 优质 更 廉价 一般称为成型条件，操作人员可以直接操作的却极少。所谓成型条件基本是指“温度”，“压力”，“时间”，把它称为成型条件的三要素。在实际的操作中，仔细划分时间，成为进一步增加产量的温度，压力，时间，速度，量（冲程）。 温度 → 树脂，模具，油，干燥，退火等等。 压力 → 注射，保持，合模力，背压，回转，顶出，开模等等。 时间 → 注射，保持，冷却，中间，计量，干燥，冲程等等。 速度 → 注射，回转，合模，开模，顶出等等。 量 → 计量，预备后退，喷嘴往复，顶出，开模等等。 这些条件时相互有关的，绝不能单纯地说“只要这样设定即可”。但是，根据树脂特性，成型基本原理以及用途特性等等，可以考虑以下两套基本方式。所谓“温度”是指树脂温度（加热汽缸），所谓“压力”是指注射压力。 A方式： 高温低压式 → 流动性好 → 外观好 → 尺寸精度差 → 周期快 → （强度强） → （低粘度，良热稳定性树脂） → 适于杂品类 B方式： 低温高压式 → 流动性差 → 外观差 → 尺寸精度好 → 周期慢 → （强度弱） → （高粘度，不良热稳定性树脂） → 适于工业部件 所谓成型是：“在最容易流动的状态下，把可塑的树脂立即注射到模具内，需要量压缩密封之后冷却取出”。其根本在于流动性。为要增加流动性，就需要提高熔融树脂的温度，使其粘度下降。达到这种状态的话，当然注射压力降低为好。但是从树脂特性来看，有的不怕温度升高，有的如果温度上升则出现分解。另外，对于温度变化有的粘度变化激烈，有的变化很小。因而，从温度与粘度的树脂特性方面来考虑，成型存在A、B两种方式。 A种方式合模力，背压，模具温度低，另外，可以加快旋转速度，注射速度。B种方式与此相反。 下面把产品要求分为三要素进行思考的话，首先是外观方面的问题，一般来讲，树脂温度越高外观不良的因素越小，另外表面光泽也好。当然，背压以及模具温度也存在影响，但是这些是受树脂温度控制，属于次要的设定条件，因而A种方式更好些。 在物性方面，歪以及残留应力之中很高的注射压力对于物性最能带来不良影响。压力歪的多数情况是由于过度的注射压力而引起的。从这种情况来看，注射压力最好还是低一些。另外，对于冷却收缩歪，分子配向歪，结论性的解决方法是高速注射最为合理。在进行高速注射时仍然可以提高树脂温度，并且通过高速注射不会产生分解的树脂。另外，粘度软的更为有利。因而A种方式更好些。B种方式不论怎样处理流动性都很差，所以只要稍微增加点流动性就需要增加压力。但是，尽管这样流动性往往仍然很差，因此，从辅助的意义来看就需要提高模具温度。提高模具温度的话，周期变长。所以，低温→高温一点一点地提高。 接着是尺寸精度的问题。从成型原则方面来考虑的话，要增加尺寸精度就要增加充填量，并且在高压下进行长时间压缩补充。即用过分充填来极力控制体积收缩的影响。因而，从与模具温度（与树脂温度差越小，收缩越小）的关系看，B种方式较好。 周期，树脂温度高，模具温度低，另外，以高速注射为特点的A种方式最终还是快的。 把这种情况综合起来加以判断的