机械制造工艺与机床夹具第3课.pptVIP

㈡金刚石压光——用于光整加工碳钢、合金钢、铜、铝。 何谓自激振动?减少自激振动的措施有哪些？ 在无外界干扰的情况下，由切削加工自己引起的振动叫自激振动。措施有： ①合理选择切削用量↑V或↓V 都可使 A↓；↑f可使A↓，但残留面积↑；ap↓时，A↓。 ② 合理选择刀具角度↑前角γ0； ↑主偏角Kγ；后角↓α0 都可使 A↓。 ③ ↑工艺系统的抗振性。 ④ 采用各种消振阻尼装置。 ⑤ 采用削扁镗杆、正确处理两个刚度轴的位置。 复习提问 1减小自激震动的基本途径？ 1）合理选择切削用量 2）合理选择刀具的几何参数 3）提高工艺系统的抗震性 2减小表面粗造度的加工方法？ 1）超精密切削和低粗糙度磨削加工 2）采用超精加工、珩磨、研磨等方法作为终工序加工 3改善表面物理力学性能的加工方法 1）滚压加工 2）金刚石压光 复习提问 1影响机械加工表面粗糙度的几何因素？ 2影响机械加工表面粗糙度的物理因素？ 3磨削加工的特点？ 4磨削时工件转速如何选？ 第三章 机械加工的表面质量 第一节 概述 第二节 影响机械加工表面粗糙度的因素 第三节 影响表面物理力学性能的工艺因素 第四节 机械加工中的振动 第五节 控制表面质量的工艺途径 机械制造工艺与机床夹具 第一节 概述 机械加工表面质量是指零件加工后的表面层状态，这是判定零件质量的主要依据之一。 一、机械加工表面质量的含义 表面质量的含义有以下两方面的内容： ㈠表面层的几何形状特征 ⒈表面粗糙度 ⒉波度 ㈡表面层物理力学性能的变化 ⑴表面层的加工硬化； ⑵表面层金相组织的变化； ⑶表面层残余应力。 二、表面质量对零件使用性能的影响 ⒈表面质量对零件耐磨性的影响 Ra为0.8—0.2μ、加工硬化、改变金相组织。 ⒉零件表面质量对零件疲劳强度的影响 Ra越小越好 、 一定的加工硬化 、 表面压应力 提高疲劳强度。 ⒊零件表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 Ra越小越好 、 一定的加工硬化 压应力、 表 面拉应力降低疲劳强度。 ⒋零件表面质量对配合性质及其它性能的影响 Ra越小配合越好，加工硬化 和表面应力 配合下降。 密封性、接触刚度、表面磨檫系数、发热、 功率损耗、噪声 第二节 影响机械加工表面粗糙度的因素 一、影响机械加工表面粗糙度的几何因素 切削加工过程中，刀具相对于工件作进给运动时，在被加工表面上残留的面积愈大，所获得表面将愈粗糙。 尖刀切削时 带圆角半径的刀切削时 复习提问 1机械加工表面质量的含义？ 2影响机械加工表面粗糙度的几何因素？ 由公式可知，减小进给量f，减小主、副偏角，增大刀尖圆角半径，都能减小残留面积的高度H，也就减小了零件的表面粗糙度。 精加工时，在刀尖与负切削刃之间，磨出修光刃其长度=（1.2—1.5）f。 也可以采用高转速、很小进给量、晓得吃到深度获得Ra极小值。 粗加工就不用磨修光刃，表面粗糙度对加工精度没有啥影响。 对特殊的不要求精度，但表面光洁的件，表面要光整加工。 二、影响机械加工表面粗糙的物理因素 ⒈切削力和磨擦力的影响（切削力和磨擦力大，Ra值大。） ⒉积屑瘤的影响（使加工表面产生毛刺） ⒊鳞刺的影响（在以加工表面产生鳞刺） 三、影响磨削加工表面粗糙度的因素 ㈠磨削加工的特点 ⑴磨削过程比金属切削刀具的切削过程要复杂得多（滑擦、刻划、切削） ⑵砂轮的磨削速度高（ν=30 ～ 50m/s目前高达ν=80 ～ 125m/s ） ⑶参与切削的磨粒多，所以，单位时间内切除金属的量大。 ㈡影响磨削加工表面粗糙度的因素 ⒈磨削用量的影响 ⑴砂轮速度 ν高，参切磨粒多，切削厚度小，残留面积小，Ra小。 ⑵工件速度 是砂轮速度的1/60左右，Ra小。 ⑶磨削深度和光磨次数 按较大磨削深度、较小磨削深度、无进给磨削深度即为光磨，步骤磨削。光磨次数越多，Ra越小。 ⒉砂轮的影响 ⑴砂轮的粒度：常用砂轮粒度在80﹟以内，粒度越细，Ra越小。 ⑵砂轮的硬度：常用砂轮硬度适中为好，主要根据工件材料选择。 ⑶砂轮的修整：及时修整砂轮，有利于获得锋利和等高的微刃。 ⑷砂轮磨料：刚玉砂轮磨刚类零件；碳化物类砂轮磨铸铁硬质合金件。 ⒊被加工材料的影响 一般工件材料较硬，采用磨削，如：碳钢铸铁。 对太软、韧性