挤出成型原理与实用实用工艺.docVIP

实用标准文案 精彩文档 湖南工业高级技工学校教案 课 序 第二章第5、6节 课时累计 节 计划课时总数 节 课 题 挤出成型原理与工艺 授课班级 196 190 191 授课日期 目 的 要 求 1.了解挤出成型原理 2．掌握挤出成型工艺过程 3.掌握挤出成型工艺参数对塑件质量的影响 重 点 挤出成型工艺过程 挤出成型工艺参数对塑件质量的影响 难 点 挤出成型工艺参数对塑件质量的影响 教具 无 课型 新课 教学方法 讲授 作业 无 课后记 挤出成型原理与工艺 一、挤出成型原理 将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。 二、挤出成型工艺过程 1.原料的准备：干燥、去杂质处理 2.挤出成型 挤出机预热——加入塑料——熔融塑化——由机头挤出成型 3.塑件的定型与冷却 管材的定径方法：定径套、定径环、定径板 4.塑件的牵引、卷取和切割 在冷却得同时，连续均匀地将塑件引出。 牵引速度略大于挤出速度、不同的塑件，牵引速度不同。 三、挤出成型工艺参数 1.温度 加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的温度可高一些。 机头的温度控制在塑料热分解温度以下 口模的温度比机头温度可稍低一些，但要保证塑料有良好的流动性。 2、压力 合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以减小压力波动。 3.挤出速度 单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度。它表示挤出能力的高低。 4.牵引速度 牵引速度与挤出速度相当，可略大于挤出速度。 牵引比—— 牵引速度与挤出速度的比值，其值等于或大于1。 塑料成型工艺的制定 目的：为保证成型合格产品，满足产品的使用要求，保证塑料成型工艺的顺利完成 塑料成型工艺规程是塑件生产的纲领性文件、它指导着塑件的生产准备及生产全过程。其规程编制大致步骤可分为： 1、塑件的分析 2、塑件的成型方法及工艺流程的确定 3、塑料模具类型和结构形式的确定 4、成型工艺条件的确定 5、设备和工具的选择 6、工序质量标准和检验项目及方法的确定 7、技术安全措施的制定 8、工艺文件的制定 一、塑件的分析 1、塑料的分析 A、材料的使用性能要达到制品性能的要求 B、材料的工艺性能要满足成型工艺的要求 C、原材料纯度要高 D、原材料的物料形态要满足成型需要保证产品质量 2、塑件结构、尺寸及公差和技术标准的分析 A、产品的结构、尺寸及公差和技术标准必须符合模塑工艺性要求，正确的塑件结构、合理的公差和技术标准能使塑件成型容易、质量高、成本低。 B、在满足塑件使用要求的前提下尽量不要对塑件的尺寸精度和表面质量提出过高要求。 C、产品设计要考虑尽量简化模具结构，降低模具制造难度。 二、塑料成型方法及工艺过程的确定 生产工序顺序的确定 (预处理、成型、制品后处理、加工、机加、修饰和装配 ) 三、成型设备和工具的选择 设备型号和主要参数的确定 四、成型工艺条件的选择 五、工艺文件的制定