质量检验的分类.docVIP

质 量 检 验 的 分 类 质量检验的目的，主要是判定产品质量是否符合技术标准，把好质量关，以保证向用户（包括下道工序）提供符合标准或有关规定要求的产品（或零部件），以维护用户（消费者）的利益。 为此，在检验过程中，必须选择合适的检验方式及方法，质量检验工作因其特点和作用不同有多种不同的检验方式，通常有以下几种分类方法： 按生产流程分 ㈠ 进料检验 进料检验即由接收者对原材料、半成品、外购件、外协件等进行检验，进料检验包括首件（批）检验和成批检验两种。 首件检验 目的是通过检验，对货单位提供产品的质量水平的所了解，以便确立具体的验收标准，为今后成批产品的验收建立质量水平标准。 成批检验 目的是为了防止不符合持要求的成批产品进入生产过程，从而避免打乱生产秩序和影响产品质量，对于成批大量购入产品按重要程度分别不同情况进行检验，进料检验必须在入库前及投产进行。 ㈡ 工序间检验 工序间检验是判断半成品能否由上一道工序转入下一道工序所进行的检验，目的是为了防止不合格品流入下道工序。 工序间检验不仅要检验产品，还要检验与产品质量有关的各项因素的稳定状况（影响质量的五大要素：人、机、料、法、环），还可以根据受检产品的质量状况对工序质量稳定状况作出分析和推断，以判定影响产品质的因素是否处于受控状态。逐道工序间检验时，对保证部件和装配的质量有效的，但检验工作量比较大。因此，除制造重要的零部件或在每道工序的中国共产加工精度都决定着下道工序相继进行的产品，可以在数道工序完成后一次进行检验。 在工序检验特别要搞好首件检验，对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量进行的检验称为首件。首件检验不合格，不得继续进行成批加工。 应进行首件的产品 ①刚上班或换班后加工出来的第一件产品。 ②调整设备后加工出的第一件产品。 ③改变原材料、毛坏、半成品后加工出的第一件产品。 ④调整或更换工装出来的第一件产品。 ⑤改变工艺参数或操作主加工出的第一件产品。 质检QC进行首件检验时，应检查的项目。 ①图样与加工路线是否相符。 ②材料、毛坏、半成品与图样和工艺规程是否相符。 ③检验材料、零件外观、配合部位的加工表面有无宏观的缺陷。 ④所检验的零件数量、前工序的加工质量合格与否、物料签上是否有质检QC的标志。 ⑤量具应事先校好，确保检测的数据正确无误。 ⑥检验加工出来的首件9批）产品的质量是否符合产品图样、工艺和技术标准的要求。 对首件检验出现的质量问题，应产即查明原因并采取相应措施，对生产过程中的有关因素加工以调整因素或改进，将不正常因素排除后再生产，生产后仍然地行首件检验。首件检验可以起到预防作用，防止批量不合格产生。 ㈢ 最终检验 最终检验是产品制造、返修或调试完成后所进检验。最终检验又叫做出厂检验。它是产品入库所进行的一次全面检查。出厂检验目的是防止不合格品入库和出厂，以保证用户的正常使用，避免给企业的声誉带来不应有的损失和影响。 按检验体制分 自检 自检是指生产工人在生产过程对自己所加工或装配的零部件或产品进行检验。 通过自检可以有效地判断本道工序的质量与图样，工艺技术标准的符合程度，从而决定是否继续加工厂或调整机器。工、夹、量具是否产生某种缺陷需要及时进行工艺分析。习惯上常说：“合格的产品制造出来的”意义也在于此。在自检工作中，操作工人应行“三自一控”，即：“自检”、“自分”、“自盖工号”。一控是控制自检的准确率的工作主法。 互检 加工操作工人之间的相互检验叫互检。 习惯上常说：“下道工序就是用户”，“下检上”也就是说，下道工序检验上道工序的质量，即属于互检的范围。 专检 由专职质检QC进行的检验称为专检。由于检验部门直属厂长或经理领导，检验工具有较高的技术水平并撑握技术标准，资料、检测仪器的量具，工作不受干扰，所以，专检具有判定产品质量的权威性。 按检验地点分 ㈠ 固定检验 在固定地点设置检验站（组、台），操作者将自己加工完了的产品送到检验站（组、台），由专职质检QC进行检验。 ㈡ 流动检验 巡回检验 巡回检验是对制造过程中进行的定期或随机流动性的检验。目的是能及时发现质量问题。 巡回检验是抽检的一种形式。巡回检验深入到机台进行检验，这要求质检QC熟悉产品的特点，加工过程、装配调试技术，必备的检验。工、夹、量具及技术文件、质量记录表单等，不仅如此，还要求质检QC有比较丰富的工作经验，较高的技术水平，才能及时发现质量问题，进而深入分析工艺，工艺装备及技术操作等多主面对产品质量的影响。 在巡回检验中的注意事项： 深入现场，了解情况：质检QC在巡回检验工作中，必须深入机台，了解质量情况，仔细观察生产工人的操作及工、夹、设备的情况，产品质量是否满足工艺要求，技术标准及产品图样。 质量分析 ：发现生产工人加工的产品不合格时，质检QC应杳明原因，做质量分析