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实用标准文案 精彩文档 模　板　施　工　方　案 模板用材及要求 ⑴　梁柱模板采用15厚夹板做面板，方木做加劲；板采用18厚胶合板整块铺放。 ⑵　模板现场集中配置，能整块的一块配成，柱与梁交接处专门配置柱套模，确保结构节点收刹一致，不炸模、不漏浆。 模板的施工原则 ⑴　模板的制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单、安拆方便。 ⑵　模板表面应平整洁净、尺寸准确、接缝严密，支撑牢固，并涂刷隔离剂。 ⑶　模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件、套管等均应准确设置，安装牢固，防止遗漏，并与安装施工队共同验收。 ⑷　模板完工后，应及时认真清除模板内杂物，冲水清理。 ⑸　模板拆除需待混凝土强度试验报告值达到设计强度，由技术人员下达拆模通知单。 主要支模方法 柱模 ⑴　模板制安前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，调整柱底标高。 ⑵　检查各边的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑拉牢。 ⑶　通排柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板时作为中间柱模板施工依据。 ⑷　柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板制作应认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。 ⑸　柱箍采用钢管扣件，间距不大于500。 梁板模板 ⑴　梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模，以利周转、保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。 ⑵　梁侧模背面应设竖向、水平向及斜向支撑，承受施工时的侧压力，支撑紧固，防止在振动时发生位移、变形。 ⑶　梁跨度在大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000。 ⑷　梁模采用Ф48钢管双排支撑，顶撑间距≤900，另见支撑设计。 ⑸　现浇楼板的支撑一般采用满堂脚手架式，顶部用Ф48钢管作搁栅，上铺木方，间距不大于350。 ⑹　顶撑要确保稳定，用纵横水平系杆连牢，间距不大于1.5m，并布置剪刀撑和抛撑。当顶撑支承在楼板上时，要求用木板垫好，防止混凝土表面破坏，柱模支撑架子应与梁板同时搭设，连结牢固，以加强其稳定性和刚度，顶撑上部均加保险扣件一只。 楼梯模板 ⑴　楼梯模板根据设计标高放样，找好平台标高，施工步骤为：安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯底模板，并完成楼梯支模体 系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。 ⑵　支撑底板搁栅间距500，横托木间距为1m，托木两端用斜支撑，下用单楔楔紧，斜撑用牵杠互相拉牢，高度与踏步口齐。 ⑶　外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步，侧板的档木。 ⑷　梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手栏杆预埋件应按设计位置预埋正确。 模板拆除 ⑴　非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。 ⑵　承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度时方可拆除。 ⑶　拆模时应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，复杂的模板拆除事先制定方案。 序　号 结构类型 结构跨度 达到强度标准值的百分率% 1 板 ≤2 55 ＞2 75 2 梁 ≤8 75 3 悬臂结构 ≤2 75 ⑷　拆除跨度较大的梁模板时，应跨中开始，分别拆向两端。 ⑸　在拆除过程中，如发现质量、安全等问题，暂停拆除，经处理后方可继续拆模。 (6) 早拆模板工艺原理：将混凝土楼板支承跨度由长跨改为短跨，使所需的拆模强度降至设计强度的50%，提早拆模，从而加快模板的周转速度，大大减少模板支撑的配置量。 (7) 早拆模的方法：在支撑中，设置保留支柱，增加楼扳支点，减少拆模跨度，使拆模跨度控制在2m内，当档板砼强度达到50%设计强度时，即胡拆除，而支撑保留在原位支承着楼板，支承柱间距，一般都小于1.8m，根据国家标准《砼结构施工及验收规范》（GB5024－92）的规定，板的结构跨度＜2.0m，混凝土强度达到设计的砼混凝土强度标准值的50%时，可拆除板的模板。 (8) 拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以便再用。 (9) 楼层板支柱的拆除，应按下列要求进行；上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板上午模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4米及4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于3米。 质量标准 ⑴　模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。 ⑵　模板内侧保证设计形体和美观要求，模板接缝应严密，不得漏浆。 ⑶　模板接缝宽度应不大于2.5mm，用观察和楔形塞尺检查。 ⑷　模板与混凝土的接触表面应清理干净，并采取防止粘结措施。 ⑸　模板安装允许偏差和检验方法见下表。 序　号 允许偏差 检　验　方　法 1 轴线位移 基　础 5 尺