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2013-06-23 工厂能源的成本及泄漏损失 2013年6月 You can do it、please do it as better as you can 能源节约教育 目 录 工厂五大能源单位价格 工厂日均能源消耗情况 空气泄漏损失计算 蒸汽泄漏损失计算 电力浪费损失计算 动力水浪费损失计算 氮气泄漏损失计算 一、工厂五大能源日均消耗费用 节约能源的目的： 减少动力成本, 确保完成年度经营计划 降低生产成本, 提高经济效益 减少浪费，提高能源的利用率 减少泄漏，减少噪音污染 日均能源消耗费用汇总 介质 空气 氮气 蒸汽 电 水 日均总费用 单位价格 0.1元/m3 0.85元/m3 140元/吨 0.65元/kw/h 2.2元/吨 成型 平均用量 73600 　 　 　 　 　 日均费用 7360 　 　 　 　 7360 硫化 平均用量 344700 13609 610 　 　 　 日均费用 34470 11567.65 85400 　 　 131437.65 其他 平均用量 90300 35 89500 275 　 日均费用 9030 　 4900 58175 605 72710 综合 平均用量 508600 13609 645 89500 275 　 日均费用 50860 11567.65 90300 58175 605 211507.65 备注：水、电无单独的计量，直接计入综合费用。 表格数据出自12月1日-18日能源消耗平均值。 二、空气泄漏损失计算 单位ＮL/min　管径　単位mm 例：压力为0.7MPa的配管中存在1mm的孔的场合，1分钟的泄漏量为264 L的空气； （计算） Q=329* 0.5^2*(0.7+0.1013) =65.9 L/min 也就是说，1小时3954 L,即4 m3/H 按1m3=0.1元的计价算：一年9000小时=9000*0.1*4=3600元 二、空气泄漏损失计算 泄漏1m3/min的损失钱概念 1小时=0.1*60=6元 1天=6元*24=144元 1月=30*144=4320元 1年=12*4320=51840元 三、蒸汽泄漏损失计算 －0.7MPa下的测试报告 （蒸汽单位成本为140元/吨） 阀座孔径 每分钟蒸汽损失 每分钟蒸汽泄漏成本 每年泄漏总成本 (in) (mm) （kg） （元） （元） 1/2 12.7 8.77 1.23 636384 7/6 11.1 6.69 0.94 485352 3/8 9.5 4.94 0.69 358176 5/16 7.9 3.41 0.48 247632 1/4 6.4 2.21 0.31 160104 3/16 4.8 1.23 0.17 89208 1/8 3.2 0.55 0.08 39984 例：阀座孔径为1/2、12.7MM的配管中存在泄漏的场合，1分钟的泄漏量为8.77 kg的蒸汽； （计算） 月泄漏量=8.77 *60*24*30 =378864 kg 也就是说，1年4546368 kg ,即4546吨/年； 按单价140元/吨的计价算：一年4546吨/年=4546*140=636384元 我国各类疏水阀使用现状 全部 100% 正常运行 (漏汽率3%) 10% 泄漏超标 (漏汽率5%) 60% 严重泄漏 (漏汽率10%) 30% 许多疏水阀处于跑汽状态, 形同虚设 三、蒸汽泄漏损失计算 四、电耗损失计算 名称 用电部位 日电力损失 每日成本 每月成本 每年总成本 （KW/H） （元） （元） （元） 三复合 吹风装置 1248 811 15818 189821 开炼机 电机 490 319 9555 114660 成型机 鼓风机 加热棒 540 351 10530 126360 节能改造 日光灯改节能灯 480 312 9360 112320 备注： 1、三复合吹风装置改造完成后可达到的节电效果 2、开炼机空运转的电力消耗损失（每个班组10分钟计算） 3、成型机做单层帘布的电力消耗损失（每个班组按25台计算） 4、工程班节能改善项目、成型储料区域日光灯改节能灯项目