3A企管精益策与工厂全面改善(学员版).pptVIP

工作经历： 中航东安动力富士康理光 深圳3A企业管理顾问有限公司 部分辅导企业： 航天五院、巨人通力、新浦化学 戴卡轮毂、美的集团、太钢集团 TCL集团、长青燃具、珠江灯光;精益策略与全面改善;目 录;什么是精益策略;什么是精益策略;什么是精益生产; 破译优秀的基因;新木桶效应;领导的职责;我们的异常灯为什么不亮;安灯系统中隐含了什么管理思想;一切答案都在现场;例：一切都很完美，只是不能完成产量;例：保证完成任务！ ;为什么托盘里放了海绵？;例：吃饭时间够不够？ 员工：不够！ 管理员：足够！;夫得言不可以不察，数传而白为黑，黑为白，故狗似攫（jue），攫似母猴，母猴似人，人之与狗则远矣。此愚者之所以大过也。闻也审则福矣，闻而不审，不若无闻矣。 ——《吕氏春秋.察传》 ;三现主义解说;改善文化孕育出精益生产;;改善文化包含的元素;改善文化孕育出伟大的企业; 精益管理指标拉动全面改善;没有管理项目的后果;错误的管理指标后果同样会很严重？;; 发现问题是进步的第一级台阶;发现问题的前提;让所有人都看到问题，离解决问题就近了一大步;企业发现自身问题的能力 决定了 企业将来可能达到的高度;定义问题－－什么是问题;问题意识;精益的思维： 本质上就是追求极限的思维 不仅仅是现状的极限 也应考虑理想的极限 ;有效工具－识别浪费;第一类浪费：超量生产;有效产出;第二类浪费：库存;第三类浪费：等待的浪费;第四类浪费：生产不良品;第五类浪费：搬送的浪费;第六类浪费：加工过程;第七类浪费：动作的浪费;效率改善与提高强度的区别;第八类浪费：管理的浪费; 精益工具与方法应用 ;意 识 改 革·彻底的5S管理;彻底的5S管理－－基础管理 节拍管理与效率提高 日常业务标准化 全面成本管理 质量提升之路 交货能力提高;彻底的5S管理;彻底的5S管理－－基础管理 节拍管理与效率提高 日常业务标准化 全面成本管理 质量提升之路 交货能力提高;什么是节拍Cycle Time(CT）;节拍管理与客户需求;节拍管理方法;节拍的平衡度改善－识别瓶颈; 生产线平衡度 = = = 69% ;平衡损失率计算公式 平衡损失率 = 1-平衡度 = 1-69% = 31% 平衡损失率反映生产线投入人员浪费的比率 损失人数=（作业时间合计×平衡损失率 ）/节拍 =（76 × 31%）/10 =2.35;平衡度的改善步骤;平衡度的改善（少量、机加工）;彻底的5S管理－－基础管理 节拍管理与效率提高 日常业务标准化 全面成本管理 质量提升之路 交货能力提高;为什么要标准化;日常业务标准化——日常业务识别;;彻底的5S管理－－基础管理 节拍管理与效率提高 日常业务标准化 全面成本管理 质量提升之路 交货能力提高;生产成本的定义;生产成本的构成;成本管理的误区;大多数企业成本管理的思路与方法;彻底的5S管理－－基础管理 节拍管理与效率提高 日常业务标准化 全面成本管理 质量提升之路 交货能力提高;优秀企业成功的秘密;质量要做到什么程度;快速增加;质量提升的三个阶梯;标准作业;彻底的5S管理－－基础管理 节拍管理与效率提高 日常业务标准化 全面成本管理 质量提升之路 交货能力提高;对生产计划要求;滚动计划的制定;精益生产对企业财务状况的影???;投资安全分析;盈利能力分析;经营结果差异产生的原因分析;远期利益分析;谢谢大家！;