第3课设施布置设计14.ppt

3.5 系统布置设计（SLP) 精益生产与单元式布置、单元的形成、单元生产线的三种类型、单元生产线布置与设计。 3.4 单元式布置 单元式布置（Cellular layout）是单元生产的硬件要求之一。 单元生产是当代最新、最有效的生产组织方式，为日本和欧美企业所广泛采用。 单元生产是对“精益生产”认识不断深化的产物，采用单元生产的企业，在布置、人才培养、物料控制上发生了极大的改变。 在小批量多品种生产的残酷环境下，单元式布置放弃了传送带，但却是达到了甚至超过了大量生产条件下传送带流水线的效果，?看不见的传送带 准时制强调“一个流”生产, 最高境界 即在制品最少，生产批量和转移批量都只有一个 根据李特尔法则：生产周期=存货数量×生产节拍。在生产节拍相对固定的情况下，要缩短生产周期，就需要降低存货数量。 精益生产在布置中的表现如采用单元布置的单元制造（Cellular Manufacturing）就是一种创新。 单元布置中机器设备按工艺顺序采用U型排列，减少了移动的浪费，使得物料和零部件能以最小的移动和延迟顺畅地完成生产过程。 进行单元式布置需要如下的措施或要求： 按产品或零件簇来构建生产单元 采用一个流生产，尽量使库存最少，距离最短 培养多能工，增加人员灵活性，改进员工之间的交流 采用防呆设备和柔性的、可移动的设备 3.4.2 单元的形成 单元生产就是采用制造单元的生产方式。 制造单元的成功实现需要解决选择、设计、运作和控制等方面的问题。 选择是指对某一特定单元确定它的机器和零件类型，也就是单元形成。 制造单元可以通过多种方式形成，最常见的方法就是将生产同一零件族的机器、人员、物料、工具和物料搬运及存储设备分组。 分组可基于工艺路线、加工机床、设计属性和物料搬运成本等，具体方法有分类和编码法、生产流程分析法、簇聚法、启发式方法和数学模型法等。 介绍Singh和Rajamani提出的直接簇聚算法DCA。 DCA法 ⑴ 将行、列排序。将机器-零件矩阵每行、列的1相加。各行以行总和递减的方式从上到下排列，各列以列总和递增的方式从左到右排列。如果行或列的总和相同，再以零件号或机器号递减方式排列。 ⑵ 列移动。从矩阵的第一行开始，将第一行有1值的各列移到矩阵左边。对下面各行重复上述过程，直到不能再移动 ⑶ 行移动。从矩阵的最左列开始，如果有可能形成由1组成的集中块，就将行向上移动，对后面各列重复上述过程。 ⑷ 形成单元。查看是否有单元形成，每个零件的所有加工都在该单元内进行。 单元形成时可能会产生“瓶颈”机器，即一台机器由两个单元共用。当存在瓶颈时， 将瓶颈机器置于单元间的边界处，以方便零件从一个单元搬到邻近单元 重新考察需要由瓶颈机器加工的零件能否由其他设计或方法来代替 将零件外协加工 这些方法都不能解决，增加瓶颈机器的台数 例 左：A~H八种零件在12台机器的加工情况， 右：12台机器采用工艺原则布置，图中只列出ABC三种零件的加工路线就已零乱不堪。 试利用单元形成方法将其改为单元式布置。 采用DCA法形成的单元下左所示， 注意机器6和12为瓶颈机器 瓶颈机器置于两单元交界处，如下右所示。 分割式单元生产采取分工作业，降低了对员工多能化的要求。 采用U型布置，既便于实现灵活的作业组合和分割，中间不同的工位的操作者也可以方便地互相帮助，从而提高平衡率，降低库存。 分割式的生产线平衡率没有“屋台式”和“逐兔式”高，因此必然存在生产瓶颈，在瓶颈与非瓶颈之间就会存在在制品。 在制品的出现是必然的，但是可以人为地控制在制品的数量。 分割式单元生产线更普遍，因为这种方式投入少，无须大量设备，人员也不需要进一步培训。 四、单元生产方式的共性与优势 一）操作者巡回作业、站立作业 单元生产中机器设备不动，操作者移动，在制品随操作者移动，也称为流线化生产、多制程作业。 操作者手上只拿着一个在制品，做完一道工序后立即转入下一道工序，在单元内“转圈”。 因为要移动，只能采用效率比较高的站立式作业，以给操作者更大的空间来采取高效率的作业动作。站立作业使得操作者可以互相协助，从而提高生产线平衡率。 二）生产线逆时针流水化排布 生产线按逆时针排布一是员工能够采用一人完结作业方式， 逆时针排布适合右撇子，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，员工就会走到下一工位。巡回的目的也就达到了。 三）生产线出入口一致 单元生产线也称为U型生产线，单元生产线的原料入口和成品出口安排得足够接近， 出入口一致，减少了操作者的空手浪费，可以同时处理成品产出作业和原材料投入作业。 出入口一致还有利于生产线平衡。 优势 一）生产能力变更灵活 面对由于市场需求的变化，单元生产线应对灵活。如果生产能力需要增加一倍，最简单的办法就是增加一条