压力容器破裂形式分析.ppt

压力容器缺陷与破坏形式 4.1 压力容器常见的缺陷 4.2 压力容器破裂形式分析 教学重点 压力容器常见缺陷的预防； 压力容器破裂特征。 4.2.1 压力容器制造过程中产生的缺陷 焊接裂纹 未焊透和未熔合 夹渣 气孔 表面缺陷 组织缺陷 （2）焊瘤 焊缝中的液态金属 流到加热不足未熔化的 母材上或从焊缝根部溢 出，冷却后形成的未与 母材熔合的金属瘤即为 焊瘤。焊接规程过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳（如偏芯），焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更容易形成焊瘤。 凹坑指焊缝表 面或背面根部的低 于母材的部分。凹 坑多是由于收弧时 焊条（焊丝）未作 短时间停留造成的 （此时的凹坑称为弧坑），仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。 未焊满是指焊缝表 面上连续的沟槽。填 充金属不足是产生未 焊满的根本原因。规 范太弱，焊条过细， 运条不当等会导致未 焊满。 防止未焊满的措施： 加大焊接电流，加焊盖面焊缝。 烧穿是指焊接过程中， 熔深超过工件厚度，熔 化金属自焊缝背面流出， 形成穿孔性缺陷。焊接 电流过大，速度太慢， 电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件 间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。 选用较小电流并配合合适的焊接速度，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板或药板，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。 5）各种焊接变形 气孔是指焊接时，溶池中的气体未在金属凝固前溢出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是溶池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。 常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属 中气体溶解度的几十分之一，溶池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。 气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气体也在引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。 单个点状夹渣 条状夹渣 链状夹渣 密集夹渣 点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。 再热裂纹的产生机理有多种解释，其中楔形开裂理论的解释如下：近缝区金属在高温热循环作用下，强化相碳化物（碳化钛、碳化钒、碳化铌、碳化铬等）沉积在晶内的位错区上，使晶内强化强度大大高于晶界强化，尤其是当强化弥散分布在晶粒内时，会阻碍晶粒内部的局部调整，又会阻碍晶粒的整体变形，这样，由于应力 松弛而带来的塑性变形就 主要由晶界金属来承担， 于是，晶界区金属会产生 滑移，且在三晶粒交界处 产生应力集中，就会产生 裂纹，即所谓的楔形开裂。 未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效面积，使接头强度下降。其次，未焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大的多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因。 焊材与母材匹配不当，或焊接过程中元素烧损等原因，容易使焊缝金属的化学成分发生变化，或造成焊缝组织不符合要求。这可能带来焊缝的力学性能的下降，还会影响接头的耐腐蚀性能。 6. 其他缺陷 （1）焊缝化学成分或组织成分不符合要求 （2）过热和过烧 若焊接规范使用不当，热影响区长时间在高温下停留，会使晶粒变得粗大，即出现过热组织。若温度进一步升高，停留时间加长，可能使晶界发生氧化或局部熔化，出现过烧组织。过热可通过热处理来消除，而 过烧是不可逆转的缺陷。 （3）白点 在焊缝的拉面上出现的象鱼目状的白色斑，即位白点，白点是由于氢聚集而造成的，危害极大。 4.2 压力容器破裂形式分析 应力分析 是否超过 强度 极限 安 全 失 效 否 是 弹性 变形 壳体 破裂 应力分析是压力容器安全问题的基础。 “失效”是指压力容器的承压部件由于承受过高的载荷，包括压力、温度或其他附加载荷，而丧失设计的正常工作能力。 4.2压力容器破裂形式分析 破裂机理 预防措施 产生原因 主要特征 分析思路 按金属材料破裂的现象 韧性破裂 脆性破裂 按破裂面对外力的取向 正断 切断 按裂纹发展和扩张途径 穿晶破裂 晶间破裂 破裂形式分类 疲劳破裂 腐蚀破裂 蠕变破裂 4.2 压力容器破裂形式分析 一、韧性破裂 韧性破裂是压力容器在内部压力作用下，器壁上产生的应力达到器壁材料的强度极限，从而发生断裂破坏的一种形式。 1. 韧性破裂的机理 一、韧性破裂 弹性变形阶段 弹塑性变形阶段 断裂阶段 2. 韧性破裂的特征