e钻孔灌注桩施工案(回旋钻)改.docVIP

广西科伦制药有限公司苏桥分公司生产基地建设 载体桩基工程 施工方案 施工单位（章）：十一冶建设集团有限责任公司 编 制： 审 核： 审 批： 日 期：2012年 10月 22日 监理单位（章）：桂林华厦建设监理有限责任公司GPS-2000型钻机12台，砼搅拌运输车3台，16T汽车吊2台，挖掘机1台，泥浆运输车1台，电焊机6台，钢筋弯曲机、切割机各1台，其他小型机械若干。详见6.3“主要机械设备配置计划”。 施工平面布置 临时道路 本互通内便道设置在主线左侧坡脚处，便道宽6m，采用30cm厚山坡土，20cm碎石填筑。与乡镇道路相接。 便道两侧设置排水沟。 钢筋加工场地 本工程钢筋笼采取现场分段制作，吊车辅助安放，孔口焊接。各类钢材及钢筋笼按不同规格堆放整齐、设置标识牌和检验状态，钢筋堆放采用下垫上盖，防止钢筋锈蚀。 施工用水 由于本标段桩基工程采用回旋钻成孔施工方法，用水量大。前期按每天成桩2根（桩径1.5m），桩长23m，每方土变换成泥浆需要3m3水计，每天需用水300 m3。现场采取打机井，泵量15 m3/h，设2口机井。工作进入正常，钻机加至12台，每天需水量达到900 m3。按桩位及用水量就近打机井，计划设置6口机井。 施工用电 主供电线路均按国家规范要求采用三相五线制架空线路，电线杆沿一侧征地边线布置，50m间距设置一根,如穿越道路采用PVC管保护，从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电线，设漏电保护，做到一机一闸，以保证用电安全。桩基施工前期采用发电机发电，拟进场150KW发电机组2台。 现场排污 桩机施工过程中，场地设置泥浆池若干，容积2×3×1.5m,底部用塑料布铺垫，泥浆池与孔位之间采用50×50cm明沟相连。在路基段设置一个大的储浆池，底部采用塑料布铺垫，四周采用砂袋垒砌。多余的泥浆先用泥浆泵抽至储浆池，待其沉淀后外运至弃置点。 施工方法及技术要点 工艺流程 施工方法及技术要点 施工准备 根据本工程场地实际情况，钻孔灌注桩施工前，应对桩基施工场地进行平整、压实。 测量放样 测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样。测量时采用“两次放样法”，即先用桩位坐标测出具体桩位，然后再反测出该桩位的坐标值，与设计计算坐标较核，从而防止操作仪器输入数据时“手误”，从而导致桩位偏位。具体桩位放设后，立即用“十字线法”将桩位用护桩引出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。 埋设护筒 护筒埋设采用人工挖埋，四周回填土应夯实。护筒内径应比桩径大20～40cm，护筒中心线与桩基中心线重合。护筒高度应高出地面30cm，埋深宜为2～4m。测设护筒顶面标高，用作控制孔底标高（孔深）。 现场施工员填写工艺流程卡，将有关成孔控制参数如孔号、孔口标高、孔底标高、孔深、孔径等注明，并下发至钻机操作手。 钻进成孔 成孔采用回转钻进，泥浆护壁。粘土中钻进时，采用原土造浆，遇砂层较厚易发生塌孔，可调整泥浆粘稠度及比重。为了泥浆有更好性能，可适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右，在淤泥质土及砂层成孔时，泥浆比重控制在1.3～1.5，防止塌孔。 开钻前，应检查钻机的水平度及钻杆的垂直度，钻杆要有导向装置，钻具中心对准桩位后方可开钻。在土层中成孔采用导向性好的筒式钻头。 钻进时，对不同的地层和深度按不同的方式操作：刚开钻时，要轻压慢钻，回转速度不能太快，以免钻杆过分抖动，造成孔位偏斜；在砂层中，控制钻进速度，加强泥浆护壁。当钻头钻至岩层时，应进行取样，通过岩样和进尺速度结合钻探资料判断地质情况是否与设计相符。在钻进过程中，详细认真地填好成孔钻进记录，并对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验，合格后进入下一道工序。 钢筋笼制安 钢筋在加工场分节制作、安装，现场安放。钢筋笼应严格按设计及规范要求制作。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放，准确焊接.3～0.5m，最下一节导管长度应不小于4m。 清孔 成孔结束后，为保证钢筋骨架顺利安放，进行第一次清孔。安放导管后，为确保清孔质量，采用反循环工艺进行第二次清孔。清孔后泥浆各项指标应符合要求。孔底沉渣厚度，满足设计及规范要求。清孔完毕后，必须在30分钟内灌注混凝土，否则，要再次清孔至符合要求。 水下混凝土灌注 本工程前期桩基混凝土采用商品混凝土，待搅拌站建成后改用搅拌站集中拌和，混凝土强度等级C30，混凝土搅拌车运至现场，用导管进行水下灌注，混凝土塌落度控制在18～22cm。 水下砼灌注采用同标号的砼隔水塞隔水。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。初灌时首批混凝土数量必须满足充满孔底并埋管1.0米以上的要求。在灌注过程中，随时测量混凝土面高度，及时提升和拆除导管，以使