AOI综合效益估报告.pptVIP

4、总结 AOI效益评估 AISMT Prepared By：林焕然 Revised By： Steel Cao 2013-5-21 目 录 1、AOI设备可检测项目 2、 AOI检测数据收集-----smt制程 3、 后段feedback数据收集 4、AOI评估总结 5、标准化实施 6、目标计划 7、 AOI 每月检测数量-----供参考 8、 目检与AOI自检对比-----供参考 1、AOI设备可检测项目 a、漏件： 可测出--------使用本体框 b、溢胶：可测出--------使用胶点检测框，处于临界点之内不能判定为不良，处于临界点之外可判定出不良 c、移位：可测出--------使用本体框 d、错件：可测出--------零件有丝印 e、极性反 ：可测出--------零件上有MARK，使用极性框 f、零件表面丝印模糊：可测出--------使用本体框 g、侧立：可测出--------使用本体框　 h、反白：可测出--------使用反白框 i、IC引脚变形：可测出--------使用影像框 j、零件破损：可测出--------表面破损在检测框内可测，侧面或内部不可测 k、AI漏件：可测出--------使用引脚检测框 wk14—wk17 AOI平均直通率：66.21%(by panel) 备注：wk14---wk17（4/1日-----4/28日） 2-1、AOI直通率数据收集---SMT 2-2、AOI误判率数据---SMT Item WK14 WK15 WK16 wk17 TOTAL 检测总数量 panel 22030 33724 29988 38973 124715 误判数量(pcs） 6734 9906 8694 11145 36479 平均误判率 30.57% 29.37% 28.99% 28.60% 29.25% 平均每周检测误判率：29.25% Item WK14 WK15 WK16 wk17 TOTAL 检测总数量 panel 22030 33724 29988 38973 124715 不良数量(pcs） 873 1780 1794 1707 6154 平均不良率（%） 3.96% 5.28% 5.98% 4.38% 4.93% 2-3、AOI检测不良数据---SMT 平均每周制程不良率：4.93% 2-3、不良分析---制程 ? 不良現象 合計 Loss% Rate% 焊盘不良(误判) 1538 32.71% 32.71% 误判不良品 1366 29.05% 61.76% 溢膠/少胶 1000 21.27% 83.03% 偏移 458 9.74% 92.77% 联板误差（偏移） 340 7.23% 100.00% 總計 4702 100.00% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2-4、原因---对策 2-5、效果确认 改善后 改善前 Wk14—17 AOI平均直通率 66.21%(by panel) SMT制程——平均误判率 29.12% SMT制程——不良率 5.03% 备注：wk14---17（等同于4/1日-----4/28日） Wk18—20 AOI平均直通率73.46%(by panel)，同比提升7.25% SMT制程——平均误判率 29.12%，同比下降 6.94% SMT制程——不良率 4.70%，同比下降 6.94% 备注：wk18---20（等同于4/29日-----5/15日） 1、后段feedback数据 （4/1日-----4/30日不良总数1224pcs) 3-1、AOI检测后---后段feedback 3-2、后段feedback不良分析----AOI检测 4月份后段不良反馈 总产出点数　 　 　 AOI检测 其它 后制程撞件 AOI漏测 TOTAL 合计 429 245 71 745 不良DPPM 5.83 3.33 0.96 10.13 LOSS% 57.6% 32.9% 9.5% 100.0% Pareto% 57.6% 90.5% 100.0% 　 4月份 后段反馈不良分析__AOI 1、经AOI检测产出总点数cs,不良总TOTAL745pcs,不良DPPM 10.13; 2、AOI漏测不良DPPM 0.96 3-3、后段feedback不良分析----非AOI测试 4月份后段不良反馈 产出总点数非AOI 产线 其它 后制程撞件 漏件 溢胶 TOTAL 合计 285 160 53 28 5