高精度陶瓷球的性能评价方法及其应用研究-机械工程专业论文.docxVIP

万方数据 浙江工业大学硕士学位论文 高精度陶瓷球的性能评价方法及其应用研究 作 者姓名：陈微 指 导教师：袁巨龙教授 赵萍副教授 浙江工业大学机械工程学院 2015 年 12 月  Dissertation Submitted to Zhejiang University of Technology for the Degree of Master RESEARCH ON EVALUATION METHOD OF PROPERTIES AND ITS APPLICATION FOR HIGH PRECISION CERAMIC BALLS Candidate: Chen Wei Advisor: Prof. Yuan Julong Associate Prof. Zhao Ping College of Mechanical Engineering Zhejiang University of Technology Dec. 2015    浙江工业大学硕士学位论文 高精度陶瓷球的性能评价方法及其应用 研究 摘 要 随着现代机械工业的迅猛发展，陶瓷球轴承作为机械设备基础零部件，广泛应用于 航空航天、精密机械、国防科技等领域。因此，对于高精度陶瓷球滚动体的数量需求及 质量要求也越来越高。建立一个完善而有效的高精度陶瓷球质量评价体系十分必要。 为进一步研究高精度陶瓷球的性能评价方法，本文以氮化硅陶瓷球为研究对象，主 要在材料性能、几何形状精度及表面质量三个方面深入研究了球体的质量检测方法，球 体的摩擦磨损性能，及球体加工工艺与球体质量的关系。 在陶瓷球检测方法方面，重点研究球体振动值检测。采用 BVT-1A 球体振动测量仪， 进行试验研究分析，初步规定 G5 级Φ4.763 的氮化硅陶瓷球低频振动值不大于 13μ m/s， 高频振动值不大于 16μm/s；当表面存在缺陷时，振动值会异常变大；波纹度主要影响高 频振动值，圆度主要影响低频振动值，粗糙度值的影响可忽略不计，验证了通过振动值 分频测量快速了解陶瓷球表面几何质量的可行性。 在陶瓷球的摩擦磨损性能方面，介绍了球轴承的摩擦来源以及其失效形式，高精度 球体研磨技术，并以双自转研磨技术为例进行运动学分析；参照四球法，采用单因素实 验分析压力、转速、磨料粒度、浓度对加工中陶瓷球摩擦系数的影响，发现高精度球体 加工研磨盘的最佳转速为 5rpm~15rpm；磨料浓度不宜过高或过低，过低会导致粘着磨 损，而浓度为 4%wt 和 7%wt 时，摩擦系数接近，磨损量基本都随着磨料浓度的增大而 增大；磨料粒度增大，摩擦系数也增大，为保证陶瓷球的表面质量，尽量选用粒度小的 磨料；研磨压力不能过小，实验中载荷小于 100N 时，摩擦系数不稳定；而载荷过大、 转速过高，均会使陶瓷球表面在周期性载荷作用下出现疲劳磨损。 为了解陶瓷球的加工工艺对陶瓷球表面质量的影响，研究了加工过程中研磨介质和 研磨参数对表面质量的影响，发现相比于碳化硼磨粒，氧化铝和碳化硅磨粒作用下的陶 瓷球表面形状精度更高；研磨压力增大，球体表面粗糙度值增大，但幅度不明显；研磨 时间并不是越长越好，需结合具体条件进行实验研究分析得到；详细介绍和分析了球体 的表面缺陷，包括气孔缺陷、夹杂物、雪花缺陷、裂纹缺陷、划伤及擦伤、凹坑缺陷六 I 摘 要 类，并进一步分析了其对轴承失效的影响，体现了陶瓷球表面质量对轴承使用的重要性。 关键词：高精度陶瓷球，性能评价，振动值测量，摩擦磨损，表面质量 本文获国家自然科学基金项目及国家自然科学基金-广东省联合基金 项目（U1401247）资助 II 浙江工业大学硕士学位论文 RESEARCH ON EVALUATION METHOD OF PROPERTIES AND ITS APPLICATION FOR HIGH PRECISION CERAMIC BALLS ABSTRACT With the rapid development of modern mechanical industry, ceramic ball bearings, as a foundation parts or components for machinery, are widely used in the fields of aerospace, precision machinery, national de fense science and technology, etc. Therefore, the demand of the number and the requirements of