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- 2018-12-17 发布于四川
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联合脱硫装置应急处置方案
4.5.1 净化干气、液化气中H2S 含量超标
影响因素：
a.脱硫剂浓度低，循环量小。
b.脱硫剂再生效果差，贫液中H2S含量高。
c.原料量大，H2S 含量增加，流量不稳。
d.C-3201 、C-3202压力低，贫液温度高。
e.溶剂发泡，跑胺冲塔。
f.溶剂使用时间长而变质，降解物积累较多。
g.干气、液化气带液。
调节方法：
a.增大循环量，查找溶剂浓度降低的原因，并补充新鲜溶剂。
b.改善再生效果。
c.联系稳定岗位，稳定进料量，并根据来料量，适当调整溶剂循环量。
d.缓慢提高C-3201，C-3202压力。
e.调整操作或加一定量的阻泡剂，防止起泡冲塔；还可降低循环量或改出部分气体，待正常后再恢复操作。
f.若溶剂降解物过多，应加强过滤，除去盐和杂质。
g.按干气、液化气带液处理
4.5.2 C-3201、C-3202液面波动
影响因素：
a.贫液入塔量变化量大，液面上升。
b.受再生系统压力影响，因背压高，液体送不出去。
c.仪表失灵。
调节方法：
a.调稳贫液量。
b.控制好闪蒸罐压力。
c.联系仪表处理，防止空塔。
4.5.3干气大量带胺液
原因：
a.干气量大，压力不稳，气速快，夹带严重。
b.溶剂变脏，发泡。
c.胺液下液管堵。
d.溶剂循环量大。
E.干气
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