服装(成衣)生产管理.pptVIP

成衣规格尺寸确定方法： 　　根据消费者群的分布，按中间号型设计成衣各部位的尺寸，在此基础上推放出系列成衣规格的尺寸。 二、试样程序 结构造型特点、轮廓线、结构线及零部件配置 面料及辅料 1. 分析款式图或来样 加工方法、工艺和设备 2. 设计结构与裁剪 选择结构图设计方法：原型法、基样法、立体造型法或比例法 确定主要部位尺寸：胸、腰、臀围和衣长、袖长、领大、腰节长等 裁剪纸样：在结构图的基础上，加放缝份和贴边，剪成纸样 排料裁剪：合理排料、划样、测定用料量并裁剪面料 3. 样衣缝制 　　说明：工序与缝制方法和使用的设备有关，因此对于同一件成衣来说，不同企业的缝制工序和时间是不同的。 设计确定缝制工序顺序 缝制 记录加工时间(即工时) 4．样衣检验 检查其规格尺寸是否准确 检查是否达到设计要求 检查加工质量是否符合要求 三、中样和大样试制 　　目的：通过试制一定数量的样品，观察分析生产的可行性和工艺的合理性，分析记录工序编排及设备选用的科学性，为制定合理有效的加工工艺、加工方法和流水生产方式提供可靠的技术依据。 　　中样试制：批量投产前，在成衣流水线上模拟批量生产的加工条件和工艺缝制部分样品(数量一般在一打或几打)。 　　大样试制：从裁断工程开始，按批量生产的加工条件和工艺试制几十件至几百件样衣。 第三节 工艺技术文件 　　工艺技术文件，又称工艺技术标准。是用于组织、指挥生产、统一操作规范的技术法规。 图 3 – 10　工艺技术文件 　要求：必须完整、准确、可操作。 　制订者：工艺设计师。 　制定依据：生产通知单、设计任务书、客户提供的加工说明书等。 产品概述 产品款式图 产品款式图 型号规格规定 原辅料明细表 主要内容： 排料图 裁剪方案 缝制工序流程图 缝制和整烫作业标准等。 适用范围 一、文件的适用范围 　　说明其适用于产品的全称、型号、色号、规格、销售地区、合约及订货合同编号等。 二、款式图与产品概述 成衣生产用的款式图是指服装款式的白描图。 　　款式图包含的内容：成衣款式、缝制工艺特征等，一般包括服装的正视图和背视图。如果某些部位细节未表达清楚时，可根据具体情况增加侧视图或局部分解图。 图3 - 11 - 1　款式图实例 图 3 - 11 - 2　款式图实例 图 3 - 11 - 3 　款式图实例 　　定义：布匹在纺纱、织造、印染、后整理等加工过程中产生的各种缺陷。 2．疵点检验 常见种类： (1) 机 织 物 断经断纬(经纬纱断头)； 跳花(经、纬花纹错乱所致)； 松经(经纱松弛导致布面呈现上下波浪形状)； 双经双纬(经或纬纱双根织入)； 荷叶边(布边不整齐，呈波浪形状)； 烂边(布边破烂)； 油污纱(经、纬纱污渍所致)； 稀密路{档}(经或纬纱密度不匀所致)； 破洞(布面上某处经、纬纱断裂形成洞疵)； 飞花(飞花织入布内，亦可能在纺纱时混入)。 沾污(油污、色点及水渍等)； (2) 针织物： 粗细纱(布面上某处纱线直径比其他纱线粗或细所致)； 漏针(纵向条纹，由于某一纱线漏织或断裂而形成)； 混纱(错用不同纱线编织，导致布面呈现横向条纹)； 油纱(纱线污渍所致)； 飞花(飞花织入布内，亦可能在纺纱时混入)； 稀路(铁槽过紧或过松，织针弯曲等原因形成的纵向条纹)； 破洞(布面上某处断纱形成洞疵)； 错花(花纹错乱或色织花纹色纱用错所致)； 污渍(油污、水渍或色点)。 处理方法： 　　检验时将疵点做好标记，铺料时按照其严重程度和位置合理安排使用。 3. 色差检验 定义：布匹颜色不均匀。 产生原因：布匹染色时工艺技术管理不当造成的。 　　对成衣质量的影响：影响成衣外观，严重时将失去穿用价值。即使是不十分严重的色差，如果出现在成衣的拼接部位(如裤子前后片合缝处颜色不一)，也会使成衣的外观收受到严重影响。 　　对成衣生产来说，尽量避免使用有色差的布匹是十分重要的。 检验方法： 每隔 10 m 将布匹门幅中间和两边进行比较； 整匹的头、尾、中三段进行色差比较； 按国家色差样卡标准评定等级。 　　处理方法：不符合标准的，另外安排使用或退货、索赔。 4. 染色牢度检验 定义：指染料与面里料结合的牢固程度。 　　对成衣质量的影响：用染色牢度不好的面里料制成成衣后，在摩擦、熨烫和水洗过程中会产生退色或沾色现象，影响成衣的穿着和管理。 检验内容： 　　(1) 摩擦色牢度： 指试样经过摩擦后，观察面料色泽变化的程度。 　　(2) 熨烫色牢度： 指对试样进行熨烫加工，待冷却后观察面料的色泽变化程度。 　　(3) 水洗色牢度： 指试样经过洗涤后，其变色程度。 ③ 不发硬、不熔化、不变质、不皱缩、不改变原织物的手感。 5．耐热性能测试 定义：指面料所能承受的最高熨烫温度。 测试方法：让试样承受最高温度时的熨烫。 　　测试结果评