回旋施工技术交底.docVIP

PAGE 循环钻施工技术交底 一、工程概况 于庄中桥钻孔灌注桩直径为1m，全桥钻孔桩27根，单根桩长为29-38m。桩穿越的地质覆盖层为粉质粘土、 二、设备配备 钻孔设备采用反循环钻机，根据工地施工组织情况配备一定数量的挖掘机、装载机、汽车吊、拖车、泥浆泵、高压水泵、钢筋加工机械、电焊机、发电机、砼罐车、自卸汽车等设备进行地面平整、清运施工余土、钢筋笼制作运输、砼灌注等工作，砼由搅拌站供应。 三、劳动力组织 循环钻机每台班配备作业人员15 人，其中钻机操作手1人，辅助人员2人，井口对接3人，混凝土灌注5人，工地管理人员、技术人员、安全质量人员、测量人员不少于4人配备。 四、施工工艺及参数 1．施工工艺 钻孔桩施工采用循环钻机成孔，静态泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土施工工艺。桩体混凝土为C40高性能砼，施工配合比由实验人员测定砂、石含水率后适时进行调整，混凝土塌落度控制在18～22cm。待现场配合比选定后，改用现场配合比和相应的原材料。 2．主要施工工艺参数 主要施工工艺参数见表1 表1 主要施工工艺参数表 序号 项 目 参数 备注 1 钻进速度 2～3m/h 2 提钻速度 20～30cm/s 3 钻进中泥浆指标 比重 1.25～1.4 4 黏度 16～22s 5 含砂率 4%以下 6 清孔后泥浆指标 比重 1.1以下 7 黏度 17～20s 8 含砂率 2%以下 9 灌注砼前沉渣厚度 ≤3 10 混凝土 坍落度 18～22cm 11 导管内径 30cm 12 钢筋笼下笼速度 每根桩控制在2小时内 13 导管提升速度 埋入砼面不小于2m 分节拆卸 14 砼灌注速度 每根桩控制在3小时以内 五、场地准备 1、钻机进场，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。考虑到本标段的存在铁路电缆、国防光缆，在开钻前必须人工挖探沟，进行检查是否有电力干线，如不挖探沟强行施工，造成的后果由施工队自己全部承担。 2、场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。 3、泥浆池位置，根据现场实际情况由项目部人员统一安排指定位置。 六、测量在钻机开钻前需要进行两次放样，第一次放样确定桩位位置，在桩周围加设四个护桩，在护桩上拉十字施工线后挖埋护筒，护筒埋好后进行第二次放样检验护筒位置，经测量人员检验合格后方可进行钻机就位，钻机就位后报现场技术、监理人员，检验钻机平台水平度、钻机竖直度合格后方可开钻。 七、护筒 一般要求： （1）用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入地较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等法沉入。 （2）护筒内径应大于钻头直径20cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 （3）护筒埋置深度不小于2.0m，并根据地层实际情况进行加长，并保持其稳定性要求。当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。 （4）护筒上口与作业平台钢横梁连接牢固，严格控制护筒安装位置确保其顶面偏差不超过5㎝，护筒倾斜度的偏差不大于1% （5）护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。 八、泥浆 本标段钻孔灌注桩较长，故采用不分散、低固相、高粘度的PHP膨润土泥浆进行护壁。优质泥浆（各项指标完全符合技术规范要求的泥浆）是保护孔壁稳定的有效措施，同时也是悬浮钻渣的主要手段。因此优质泥浆是确保成孔质量的决定性因素。泥浆循环系统应根据桥位平面图进行合理布置，不得占用桩位。泥浆通过沟槽连接护筒进行循环。泥浆循环系统主要目的是通过循环的泥浆将钻渣排出孔外，从而加快钻进速度。各泥浆池的大小应根据桩径、桩长（入土深度）计算，其中的容积应大于一根桩成孔以后的容积，故按桩径1米、桩长38米 1、泥浆池布置根据现场地形以及环境安排，每2个墩设一个泥浆池，跨度32米沉淀池尺寸为12*8*2.5米，泥浆 2、合理布置泥浆池，每台钻机开挖1个泥浆池与沟槽配合进行泥浆循环。 3、合理布置施工设备，施工设备之间相隔一定间距，布置好每台设备的施工流向，施工中根据每台设备的实际进度适时进行调整，保证施工互不干扰。 4、根据施工场地电源和水源位置，对供电线路和供水管线合理布设和分管，统一安排，规范布局沿线布设分别接至各使用区域。 泥浆性能指标 钻孔 方法 地质 状况 泥浆性能指标 比重 黏度（s） 含砂率（%） 胶体率（%） PH值 正循环 一般地层 松散地层 1.2～1.4 16～22 4% ≥95% ＞6.5 19～28 反循环 一般地层 松散地层 1.15～1.25 16～22 4% ≥95% ＞6.5 19～28 九、钻孔施工 1、一般要求 （1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，检查地下是否存在管道、管线，