干粉静姐电喷涂.docVIP

PAGE PAGE 3 / 9  干粉静电喷涂 前 言 干粉涂覆60年代初在颜料工业得到应用。当时，供应商一直在寻找一种不含有有机溶剂的产品。该产品可节省环保（废弃物少）和生产（循环回收）成本。这个思路也被引入到搪瓷工业。 70年代中期，法国的一些工厂进行了干粉涂搪试验。从此以后，干粉涂搪成为一种新技术遍及全世界。近年来，干粉涂搪技术先后在炊具工业、洁具、热水器和工业搪瓷制品等不同的产品上获得成功。几年来，由于知识和经验不断积累，现在几乎可以喷涂所有工件。 这本手册介绍干粉喷涂技术，也可作为质量保证指导。 目 录 1．前言 2．带电原理 干粉沉积 干粉喷涂设备 3．车间设计 4．干粉特性 5．故障检查与排除 6．干粉涂搪的优点 7．展望 带电原理 在电极顶端施加60-100KV的直流负电压。在此条件下，电极不断将其周围的空气电离。带正电的氮离子被吸附到电极上并立即失去电荷。带负电的氧离子则自动吸附到由气流分散的干粉颗粒上，并在空气动力和电力的共同作用下，被加速沉积在接地带正电的工件上（见图1）。 负离子图1 负离子 电流电子轰击中性的氧分子形成负氧分子电晕 电流 电子轰击 中性的氧分子形成负氧分子 电晕  干粉沉积 带负电荷的干粉颗粒牢固地粘附在表面上。它们停留并吸附在金属表面，由于干粉颗粒的表面电阻很高，负电荷的释放进行得十分缓慢。这是在干粉颗粒表面包覆少量有机树脂实现的。它同时也赋予干粉颗粒一定的物理吸附性。这种吸附效应不可过强，否则干粉会堵塞喷嘴和管道，堆积在喷枪导向板上……。在干粉粘附力与流动性之间规定明确的平衡是十分必要的。 在最初的沉积层形成之后，金属表面的吸引力依从库仑定律，随着沉积的增加而减少。较外层的颗粒受到金属表面微弱的吸引，而受到与金属表层结合较紧密的带电颗粒的较强排斥。最后产生背离子化，并将导致形成一定的涂层厚度。 然而，该涂层厚度可以通过改变电压、质量和电流调节。 干粉喷涂设备 PUESTA设备的主要部件示于图2。 喷房 4输送机输送机清洁 6送到烧成输送机 从预处理输送出来 新鲜粉末配送 8粉末回收系统 5调节后的空气流化料斗 1控制单元 2吸收过滤 喷房 4 输送机 输送机清洁 6 送到烧成输送机 从预处理输送出来 新鲜粉末配送 8 粉末回收系统 5 调节后的空气 流化料斗 1 控制单元 2 吸收过滤 7 3 3 3 3 悬挂工件由自动输送装置送入喷涂室，在喷涂室内，静电喷枪把新粉料与供料仓以外回收粉料的混合粉料喷到工件上。预处理后的工件不得带有任何脱脂剂。 干粉从原料配送装置（8）送入流态化室（1），经引射泵送至喷枪（3），喷枪的干粉喷出量与均匀度由控制单元（2）通过仔细调节供料量和空气量以及电荷量来控制。用于加料，输送和流态化的压缩空气必须经过处理，从得到低水蒸气含量（1g/Nm3空气）和低含油量（0.1ppm）。只有一部分喷出的干粉沉积在工件上。喷枪（固定式或往复式）安装在密闭的喷涂室内。喷涂室内可使干粉不受外部环境（其对干粉沉积具有重要的影响）的干扰沉积到工件上，而喷涂室内部环境可控制和/或稳定（见图）。周围空气最大的水份为12g/Nm3空气。 图2 没沉积到工件上的干粉（喷出重量的+2/3）被排出（7）且必须经过干粉回收装置（5）返回流态化室。因为干粉具有磨损性，循环回收必须缓慢进行：进料速度要低，流动方向不急转弯，选择合适的设备与喷枪材料。由于回收干粉的颗粒级配和结构产生了变化，故回收干粉的体积降到一个极小值，新粉要定时加入。回收粉中的任何杂物必须用筛分和磁选机除去。堆积在输送装置夹具和吊钩上的干粉必须用机械装置或气流清洗（6）。 喷涂后，工件应转移到烧成输送链上。机械振动不会引起干粉颗粒从涂层上明显脱落。但应避免强烈的机械冲击。 工件进入搪瓷窑预热带时，风幕不可过强，以避免干粉颗粒从涂层上吹落。 车间设计 车间的总体设计极其每个组成部分对生产者是十分重要的事。显然，搪瓷工作者必须提供工艺参数、允许的公差范围和特种工件对搪瓷粉要求的说明。最终的技术要求要结合本厂的产品、搪瓷工人和原料供应商的生产性试验而制定。规划阶段的一项重要任务是确定如何改变与将要生产商品的生产速度及产品种类有关的需要。 重要的生产特性和有关的参数如下。 规划特性 参数 单位时间内能喷涂的表面 传送速度 空气压力 单位时间喷份量 沉积率 喷枪数目 喷涂工件的形状： 平板状或中空 固定式喷枪 机械手或往复式 不同轴（Ｘ，Ｙ，Ｚ） 喷枪类型与导向板形状 形状变化与产品变化 固定程序 手