[整理版]钢筋闪光对焊施任务领导书.docVIP

钢筋闪光对焊施工作业指导书 一、材料及主要机具： 1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 二、一般要求 1、焊工必须经过培训考试合格后方可持上岗，在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式进行焊接施工。 2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 3、带肋钢筋进行闪光对焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。 4、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊，可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。当环境温度低于-20℃ 5、雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。 6、应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。 7、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 三、对焊工艺 ㈠工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程钢筋焊接→质量检验→现场按规范取试件试验。 ㈡工艺方法： 可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。 1、连续闪光焊 ⑴工艺过程： 闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 ⑵其操作方法为： ①先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。 ②闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至溶化)，即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 ⑶适用条件：当钢筋直径较小，钢筋牌号较低时，可采用“连续闪光焊”。连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并符合如下“表一”的规定： 表一 焊机容量(KV·A) 钢筋牌号 钢筋直径(mm) 160 (150) HPB235 20 HRB335 22 HRB400 20 RRB400 20 100 HPB235 20 HRB335 18 HRB400 16 RRB400 16 80 (75) HPB235 16 HRB335 14 HRB400 12 RRB400 12 40 HPB235 10 Q235 HRB335 HRB400 RRB400 2、预热闪光焊 ⑴工艺过程： 闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 ⑵预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其操作方法为： ①先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热(不闪光)来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。 ②闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。 ⑶适用条件：当钢筋直径超过表一的规定时，且钢筋端面较平整时，宜采用“预热闪光焊”。 3、闪光—预热—闪光焊 ⑴工艺过程： 闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 ⑵闪光—预热—闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。操作方法为: ①连续闪光，使钢筋端部闪平。 ②其余过程与预热闪光焊相同。 ⑶适用条件：当钢筋直径超过表一的规定，且钢筋端面不平整时，应采用“闪光—预热闪光焊”。 ㈢对焊参数 闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 1、调伸长度 ⑴调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。 ⑵调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长。主要是减缓接头的温度梯度，防止在热影响区产生淬硬组织。 ⑶调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d，