super304h新型奥氏体耐热钢的焊接工艺研究【pp课件】.pptVIP

* 焊接工程公司 焊接工程公司 焊接工程公司 焊接工程公司 焊接工程公司 焊接工程公司 焊接工程公司 焊接工程公司 ——超超临界机组新型钢焊接技术介绍 2007-11-27 为提高电站机组热效率、降低煤耗和发电成本，减少SO2、CO2等污染气体的排放量，世界各国均以发展大容量、高效率的超临界甚至超超临界机组为主要方向，以适应环境保护和节约能源的要求。 超超临界机组是当代火力发电厂的共同发展趋势，锅炉是火电机组的关键设备，其蒸汽参数达到26.25MPa、600℃，这就要求开发出耐高温性能更好的耐热钢，目前，世界先进国家普遍采用的是新型细晶强韧化铁素体耐热钢和新型细晶奥氏体耐热钢，SUPER304H就属于新型细晶奥氏体耐热钢，主要应用于超超临界锅炉高温过热器、高温再热器等重要部件。 2007-11-27 SUPER304H是一种新型奥氏体型耐热钢，现主要应用于超超临界机组锅炉高温过热器和高温再热器等重要部件。 该钢焊接时主要问题是焊接热裂纹和晶间腐蚀，通过焊接工艺评定获得的试验数据，制定出了该钢种的焊接工艺。 为我公司即将开始的海门、潮州以及即将兴建的台山、惠来、平海等1000MW超超临界机组受热面管子的焊接做好了充分的技术准备。 2007-11-27 SUPER304H钢是日本在TP304H钢中添加了3%Cu、0.4%Nb和一定量的N开发出的新型钢种，该钢种具有极高的蠕变断裂强度，在600~650℃下的许用应力比TP304H高30%，而且组织性能和力学性能稳定，是超超临界锅炉过热器、再热器的首选材料。 SUPER304H钢的化学成分： 2007-11-27 化学 元素 C Mn Si S P 百分比Wt% 0.07～0.13 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.010 ≤0.040 化学 元素 Ni Cr Cu Nb N 百分比Wt% 7.50～10.50 17.0～19.0 2.5～3.5 0.3～0.6 0.05～0.12 SUPER304H钢的常温成分： 2007-11-27 标准 材质 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 纵向延伸率(%) 硬度 (HB) ASME CODE CASE 2328 SUPER304 ≥235 ≥590 ≥35 ≤219 SUPER304H钢的化学成分，在钢中加入适量的铜和铌，是为了提高其持久强度、持久塑性、韧性和抗腐蚀性；而对高温抗拉强度有较大影响的氮含量上限控制在0.12%，主要是考虑到运行温度下长期时效后塑性下降。 2007-11-27 1，焊缝热裂纹问题。 2007-11-27 2，晶间腐蚀问题。 这是奥低体不锈钢最危险的一种破坏形式。但是奥氏体不锈钢不是任何时候都会产生晶间腐蚀，它与钢的加热温度和加热时间有关，产生晶间腐蚀的温度为450~850℃（敏化温度），尤其以650℃最为危险。 2007-11-27 针对SUPER304H焊接工艺难点，参考国内外有关资料，拟采取以下焊接工艺措施以获得优质焊接接头。 1、采用含有Ti和Nb添加剂的焊材，可有效避免焊接热裂纹的产生。 2007-11-27 焊接工艺： 采用含有Ti和Nb添加剂的焊材，在焊接工艺上，采用碱性焊条，小电流、快速焊，收弧时尽量填满弧坑以及采用氩弧焊等都可以避免热裂纹的产生。 2、防止晶间腐蚀的措施。 2007-11-27 2、防止晶间腐蚀的措施。 2007-11-27 基本参数 母材牌号：SUPER304H； 规格： φ48.26×7.9mm； 焊接位置：6G； 焊接方法：钨极氩弧焊； 焊丝： YT-304H（φ2.4mm）； 坡口型式：V型； 2007-11-27 注意事项 为保证根部质量，防止氧化，氩弧焊打底前先进行管内充氩气保护； 为了防止焊接接头在敏化温度范围内停留时间过长而产生晶间腐蚀，并防止接头过热而产生热裂纹，焊接时要采用小电流、快速焊、短弧多道焊。焊接时尽量不作横向摆动。 严格监控焊接过程中的层间温度，焊接过程中用手提式测温仪进行温度监控，确保层间温度不超过100℃。每层焊后用水快速冷却。 2007-11-27 焊工应具备奥氏体不锈钢管考试合格项目，并经使用YT-304H焊丝进行焊前练习，已掌握焊材、母材及焊机的性能与焊接工艺规范。 焊前用角向磨光机打磨管件坡口附近及其内外壁15～20mm并见金属光泽，如有油污，可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭，但不要用钢丝刷或砂布进行清理。 焊丝的选择：奥氏体不锈钢的焊接，常采用同材质焊接材料，因此，选择日本日铁住溶接工业株式会社生产的YT-304H（φ2.4mm）焊丝，其