y青岛底板反梁、缆沟模板安装技术交底.docVIP

一、材料准备 1、面板材料：多层板 2、支撑材料：方木、钢管等。 3、连接件：对拉螺栓 4、辅助材料：铁钉、铁丝、海绵条、封口漆、垫木、塑料套管、脱模剂等 施工机具 机械：电刨、电压刨、电锯、电钻、气泵。 工具：手锯、手锤、撬棍、方尺、水平尺、钢尺、靠尺、小线、墨线、线坠。 作业条件 1、模板的制作加工及堆放场地已平整硬化，加工设备安装就位，并检验合格。 2、轴线标高控制线抄测完，并办理预检手续。 3、当模板支撑在回填土上时，回填土要夯实、平整、不积水。 4、劳动力安排已妥当，名单已上报。 操作工艺 （一）梁模板 安装梁侧模 校核梁截面尺寸并加固 预检 1、梁侧模板安装 (1)按照梁模设计图，现场加工制作模板。先将木龙骨刨平、刨直，再挑选厚度一致的多层板，按加工尺寸进行截切，板边应涂刷封口漆，防止受潮变形，最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。 （2）当梁侧模高度大于600mm时，宜采用对拉螺栓；底板反梁高1.1m采用对拉螺栓固定，间距60cm，上下两排布置。(详见后附图) （3）在108o阴角部位，在施工操作过程中要注意把缝隙填好，保证结构尺寸和外观质量。 2、校核梁截面尺寸，进行加固。 （二）电缆沟模板 安装主、次龙骨 铺设各面模板 调整模板标高 模板清理 预检 1、根据主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨；次龙骨应错开搭接，间距应均匀。次龙骨按间距20cm布置，主龙骨按间距60cm布置。主龙骨背后可用钢管可调支撑或方木顶牢。 2、根据模板排板图，采用硬拼法进行板模板的安装；相邻两块胶合板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。(详见后附图) 3、按电缆沟尺寸调整校正各面模板。 4、模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净，办理预检手续。 （三）模板的拆除工艺 拆除连接件及侧模 拆除支撑体系 拆除主、次龙骨 拆除板模板 清理模板 1、拆除模板要以同条件试块抗压强度实验报告为准，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的底模拆除时混凝土强度要求。 2、拆下的模板应及时清理。钢管、龙骨、模板应分类码放，但不应集中放置。 （四）季节性施工 冬季施工模板安装后应按冬季施工要求对模板进行保温。 五、质量标准 1、模板安装一般项目 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查 检查方法：观察 检查数量：在同一检验批内，对于梁应抽查构件数量的10%，且不少与3件；对于板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下表的规定。 项 目 允许偏差（mm） 国标、行标 企标 预留钢板中心线位置 3 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 3 插筋 中心线位置 5 5 外露长度 ＋10，0 ＋10，0 淤埋螺栓 中心线位置 2 2 外露长度 ＋10，0 ＋10，0 预留洞 中心线位置 10 8 尺寸 ＋10，0 ＋8，0 检查数量：在同一检验批内，对于梁应抽查构件数量的10%，且不少与3件；对于大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检查方法：钢尺检查 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定。 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 国标、行标 企标 轴线位置 5 4 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 ±4 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸（梁） +4，-5 ±3 钢尺检查 层垂直高度 ≤5 m 6 4 经纬仪或吊线、钢尺检查 5 m 8 6 相邻两板表面高低差 2 2 钢尺检查 表面平整度 5 4 2m靠尺和塞尺检查 检查数量：在同一检验批内，对于梁应抽查构件数量的10%，且不少与3件；对于板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 3、模板拆除主控项目 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。 构件类型 构件跨度（mm） 达到设计的砼立方体抗压强度 标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 2，≤8 ≥75 8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 8 ≥100 悬臂构件 / ≥100 检查数量：全数检查 检查方法：检