[新版]钻孔水泥灌浆护壁堵漏工艺在格尔那棱格勒河西铁矿区的应用.pptVIP

题目钻孔堵漏工艺在铁矿区的应用 作者 谭龙 班级学号 012407138 专业 勘查技术与工程 系别 土木与材料工程系 时间 2010年11月 ;目录; ; 总括;一、工程概况 青海省格尔木那棱格勒河西铁矿区是2009年开展的预查项目，矿床类型为矽卡岩型多金属矿床，2009年投入钻探工作量4000m以上验证物探异常，经钻孔验证是矿质异常，探明矿体埋藏深度达地面600余米，矿区位于秦祁昆晚加里东造山系，东昆仑造山带祁曼塔格———都兰造山亚带，北接柴达木地块。地层多为华力西晚期岩浆岩大规模侵入与构成复背斜的元古界变质岩地层，地层多为硅质灰岩、薄片状灰岩、条带状灰岩、大理岩，岩层受断裂构造影响，岩层破碎。沿构造带线多分布二长花岗岩，石英斑岩，细晶花岗岩，矿体多产于大理岩与矽卡岩;接触带中，围岩多具硅化、铁化、泥化及矽卡岩蚀变，矿区地层具破碎、软硬不均、垮塌漏失严重，缩径的特点。自2009年在该矿区钻探，钻孔孔深一般多在600m~800m，局部1300余米，针对长孔段硅质灰岩岩类钻孔垮塌漏失及复杂地层，在300m~400m孔深，多采用803堵漏剂堵漏803堵漏剂在较轻微漏失或轻微掉块孔段有一定效果，但在垮塌漏失严重孔段无效果，在这种情况下，针对施工困难，经认真摸索、实践，掌握了矿区钻孔水泥灌注工艺，水泥灌浆护孔成功率显著提高，顺利钻进1300余米，完成钻探任务。;二、矿区钻孔水泥灌浆护壁堵漏工艺实践中存在的问题与解决方法 矿区的施工钻孔在600~800余米，局部达1300余米，矿区为硅质灰岩类地区，在孔深350m以内，多以套管护孔，350m以下垮塌漏失严重底层，刚开始在钻孔中采用803堵漏剂堵漏或在泥浆中添加惰性材料堵漏，效果差造成泥浆材料的高消耗，又解决不了钻孔中的垮塌，起下钻非常困难，下钻不到位，往往又要重新扫孔，这样造成钻探成本的增加又使钻孔的施工周期延长，如采取措施不当，会使钻孔报废。; 针对施工困难，经认真摸索、实践，总结在该矿区用水泥灌注护孔取得成功。水泥灌浆护壁堵漏工艺，在钻孔地下水位以上，采用传统的工艺，成功率高，但在地下水位以下成功率不高，一般仅在40%~50%左右，究其原因，从水泥浆配合比，替浆量灌注方法等逐一分析，虽亦存在一定原因，但不是关键因素。 ;矿区钻孔水泥灌浆护壁堵漏工艺实践中存在的问题与解决方法;地层压力P1是指一定厚度的地层内的液体介质的压力。P1的大小主要取决于地层内流体介质（一般为水）的含量及水文地质条件。液体压力P2，即循环液比重与井深的乘积。当地层压力与液柱压力大致相等的情况下，即P1=P2,地层不涌不漏，这时，灌注工艺简单，成功率高，当P1＜P2，为钻孔漏失状态，这时水泥灌注成功率也是较高的。P1＞P2，为钻孔地下水呈涌喷状态，这时采取措施稍不注意，极易遭到水泥灌浆经常失败的关键原因。 ;三、钻孔各孔段水泥浆灌注工艺;3.2地下水位以下孔段 那棱格勒河西铁矿区地下水位岩溶地下水，地下 水位受季节影响，有一定的波动，在那棱格勒河西矿区 地下水具承压性质，地下水位呈上升趋势。在实际工作 中，通过多次分析论证、摸索，现场测量认为，提钻之 后，钻孔液柱端面必然落离井口，落离孔段的容积，理 ; 论上应等于井内钻具的钢体体积，如钻孔水位符合理论深度，钻孔不漏不涌；如实测水位高于理论水位，应认为钻孔涌水钻孔。涌水钻孔在钻井过程中，因泵压高??循环液柱压力大于地层压力，故钻进时又明显地发生漏失，对于这类钻孔，水泥灌注工艺必须与上述漏水孔段灌浆工艺区别对待，否则易导致灌注工艺失败。如在该矿区ZK96-2孔，孔深416m遇一厚约4m破碎带，采出岩芯破碎，呈1.10mm碎屑状。提钻后实测为高于理论水位，采用水泥灌浆三次，没成功，扫孔后破碎带部有水泥芯，下部有水泥芯，唯独破碎带段取不上水泥芯。可见地下水波动，流动对水泥灌注的影响 ;对这类钻孔漏浆在水泥灌注中采取下列措施： （1）适当加大水泥用量，要不仅考虑封堵井段，而且应考虑流通道在较大渗透半径的容积。 （2）灌浆后务必缓慢提升，避免产生抽吸力二次改变液柱压力。 （3）灌注后用高比重泥浆回灌，边提升边回灌，待提升完毕，同时将钻孔灌满，并不断添加，保持一段时间满孔。其目的是保持足够液柱压力，使水泥浆能压入裂隙深处，并最终在裂隙深处凝固。此点很关键，在地下水波动起伏孔段如果仅仅平衡了地层压力，那也不能使灌注成功，必须加压使钻孔液柱压力大于地下压力，方能保证水泥灌注成功。 ;四、结束语;参考文献